制瓶生产岗位工艺操作规范x

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1、制瓶生产岗位工艺操作规范一、制瓶岗位工艺、操作岗位职责：负责口服液瓶的生产工作，并确保产品符合标准。岗位操作规程：1、开风机前准备工作：①检查风机出风管、吸风管的摆放位置，保证空气的流畅;②手转风机皮带轮5圈，以防风机连接处被卡而烧毁电机。1.2开风机：启动风机“开关”按钮，开启风机。1.3开退火炉：①打开退火炉上的风管、天然气、氧气总阀门；②开电机、电机调速器，检查网带的运转情况，达到退火要求转速。1.4准备火源：如打火机、火柴等1.5开自转前准备工作：①手转自转电机皮带轮5圈，以防电机被卡而烧坏②检查

2、电路线路是否完好；③检查设备情况是否有其它妨碍物；1.6开自转：开启“自转”按钮。1.7开公转前准备工作：检查电路线路是否完好；1.8开公转：开启“公转”按钮。1.9开天然气：在1.8步骤之后完成后，缓慢打开机台上的天然气阀门（每隔3秒开1圈）。1.10开氧气前准备工作：①检查设备上各站灯头有无堵塞现象，保证各站灯头用气畅通②检查各站灯头上的胶管是否完好。1.11开氧气：打开机台上的氧气阀门（每隔3秒开1圈）。1.12点火：①先点A部第四站火，以防烧伤；②陆续点着A部其他各灯头火，再点B部四站火。2、插管

3、准备：2.1擦管要求：发现有油渍多、灰尘、泥土大的玻璃管，用抹布进行擦拭干净。2.2插管前准备工作：把12根玻璃管摆放整齐，位置适中，方便插管；2.3插管：①右手打手柄至“接管”处后，右手准备扶管，左手垂直拿管，按照制瓶机转速及节奏，顶开“抓管器”间迅速插下管子；②插到第6根管后，左手压B部手柄，压掉管头废品后，继续插完剩余的6根管子。2.3扶管（前3圈）：①插完1圈（12根）管后，打下手柄，扶管；②扶管时必须保证每根管到达“接管”位置;③扶管达到下管顺利为止2.4量瓶：①扶管完毕后，左手持卡板，右手拿镊

4、子，在“溜槽”内央瓶、量瓶。②每批玻璃管工序运行20圈，第1圈插管，第2-4圈扶管，第5-16圈量瓶，第17、18圈抹油，第19、20圈扶管。保证每圈抽检一个瓶子。每根玻璃管确保不少于1次的全项检测，量瓶主要测量尺寸、检查外观、应力。及时调整各占灯头，若无法处理，及时通知班长或车间主任解决处理。2.5模轮抹油：在完成量瓶工作后，在“前、后模轮”处、“扩口套”上分别抹2次油，抹油后观察瓶子，有无扭脖、炸口、麻口现象。2.6扶管（后2圈）：管子下至“筒臂内”后，用镊子夹住接管处的管子，扶正、下管，保证管子顺利

5、下管及无高矮瓶出现。3、关机：2.1关氧气、天然气：①先关机台“氧气”阀门，再快速关机台“天然气”阀门，检查确认切断氧气、天然气阀门。②最后，关“氧气”、“天然气”总阀门，并检查确认是否切断。2.2关风机：切断风机总电源，观察风机的转速，等风机停稳后方可离开。制瓶机各占灯头作用：制瓶机分A部和B部两部分，A部分8个灯头，A3-A4占火是切割前预热，A5占火是切割，A6占火是打孔，A7-A8-A9占火是做口前用火，A7占火是预热颈部和瓶口整体用火，A8占火是预热肩部和颈部用火，A9是烧瓶口用火，A11占火是

6、瓶口保温用火。B部分5个灯头，B1-B2占火是预热夹头用火，B3占火是烧应力线，B4-B5是烧瓶底用火，将瓶底烧平，也将瓶底周围加厚工艺标准：七、型号10ml（小口）10ml（大口）20ml瓶身外径'18.0±0.418.0±0.422.0±0.4瓶口外径13.0±0.2015.0±0.2015.0±0.20瓶口内径7.5±0.209.7±0.209.7±0.20瓶全高65.0±0.4065.0±0.4082.0±0.40瓶口高3.0±0.203.5±0.203.5±0.20瓶颈高度2.3±0.202.7

7、5±0.202.75±0.20瓶底厚度>0.4>0.45垂直轴偏差彡1.2彡1.5退火炉工艺参数标准:10ml20ml退火炉转速20s〜30s30s〜50s退火炉温度500°C〜550°C450'C〜50(TC退火炉根据天气温度情况随时进行调试氧气压力11.5kp11.5kp天然气压力0.03Pa0.03Pa二、灯检岗位工艺、操作：岗位职责：负责对口服液成品的检验、包装。1、取瓶：在待检区取退火完好的口服液瓶。2、验瓶：把口服液瓶依次逐个放在灯检台上，通过目测、卡板分別逐个检验判别规格尺寸是否合格，把不合

8、格瓶放入指定的垃圾筐内。3、装盒：用专用装盒的工具，把已验过的合格瓶装入盒内，放在合格品区，装盒数量为10ml:306支/盒，20ml:210支/盒。4、验瓶：把已验的、包装好的进行再次验瓶，保证达到包装质量规定。三、封塑岗位工艺、操作：岗位职责：负责口服液瓶底的检验工作，并对包装盒进行封塑及产品码放。1、翻验：把已验的、合格的口服液瓶进行瓶底、瓶身的翻验，挑出不合格瓶。2、封塑：把已验合格的口服液瓶，放入封塑机内进行封塑，封