制盖车间岗位操作指导书x

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1、制盖车间岗位操作指导书一、配料岗位职责：为注塑工序提供按配方要求配置的标准原料，粉碎注塑所有边料。粉碎操作规程：1.打开设备电源，检查线路、机械传动部位是否正常。2.开机时将设备空运转运转一次（时间10秒），设备正常运转再开机生产。3.粉碎边角料时，先检查料筐内有无铝盖、其它颜色边角料，严禁混料。4.每次放入设备内的边角料为500g，粉碎15秒后再加；5.每次接料盆内装料量为4/5,不能将料盆接满溢出粉碎料;6.粉碎好的边角料装袋，每袋重量为15.2kg，地面掉落的粉碎料单独收集，集中处理。7.装袋的粉碎料码放至粉碎间进门右手侧，码放3排高3层，码放整齐。8

2、.吊环粉碎机专用，其它产品共用一台粉碎机，在更换颜色时必须先将设备清理干净，再用3kg吊环边料粉碎清理，至设备粉碎的料为白色为止。9.粉碎完毕后及时打扫设备及现场卫生；配料操作规程：1.检查搅拌机电路、机械运转是否正常并开机试运行1分钟。2.根据配方及投料量要求，将原料及辅料倒入搅拌机进行配料作业，更换产品颜色时彻底清理搅拌机及接料盆。3.使用华佳成原料前许进行挑选，将金属物、杂质等明显影响到产品颜色及设备安全的物品认真挑选。4.所有配好原料搅拌均匀后进行装袋，每袋重量为15.2kg;5配好原料所用包装物使用前彻底清理，暂存时袋口叠成三角形。不同原料分类码放

3、，码放要求3排，高3层，每天下午18:30将原料送至注塑间，摆放在注塑机后托盘上。6.作业完成后清洁搅拌机及接料盆，备用。7.下班后关闭所有电源。工艺配方，根据不同产品使用工艺配方也不同，严格按照以下配方标准执行：1吊环S己方：聚丙烯粉料：树脂=5:1223#塑盖（兰）：聚丙烯粉料（华佳城粉料）：填冲母料：色母（兰）=1000g：250g：25g23#塑盖（绿）：聚丙烯粉料（华佳城粉料）：填冲母料：色母（绿）=1000g：250g：28g23#塑盖（粉）：聚丙烯粉料（华佳城粉料）：填冲母料：色母（粉）=1000g:250g：28g313.4#塑盖（兰）：聚丙

4、烯粉料（华佳城粉料）：填冲母料：色母（兰）=1000g:250g:25g13.4#塑盖（粉）：聚丙烯粉料（华佳城粉料）：填冲母料：色母（粉）=1000g:250g:22g15.4#塑盖（红）：聚丙烯粉料（华佳城粉料）：填冲母料：色母（红）=1000g:250g:22g2搅拌机总投料量：吊环120kg,塑盖57.51kg.3搅拌时间：吊环15分钟，塑盖20分钟。4铝盖烘干：投料量：23#铝盖3件（3.9万只），温度：140°C时间：25分钟，晾放5分钟。二、注塑岗位职责：按要求生产规定产品，并将合格率控制在98%以上。注塑机操作工艺规程1.开机前先检查冷却水、

5、电路、气路是否正常。正常情况下开机生产；2.先打开设备冷却水，打开气路，气压为0.5pa;打开设备电源，等待设备显示为3个红灯时，打开设备加热（“加热开”键按下）；打开吊环模具配电箱上的控溫电源，加热模具；再将注塑机的“马达开”键按下，打开注塑机马达，先松开座台限位器，再按住“座台进”键开进座台靠紧模具注料口为止，将座台限位器滑到顶丝下方，固定稳定；1.打开模具前，先用扳手正常敲打压块后侧，检查压块是否松动，无异常打开模具（如果压块松动，立即处理或向车间领导汇报）2.模具打开后，在显示屏上将托模界面打开，将托模的“定次”改为“停留”。3.按“托模进”键将模具

6、顶针顶出，顶针油横向喷涂在模具顶针上，一排一排喷涂均匀，喷涂完毕后，再将“停留”改为“定次”。4.使用顶针油对模具的弹簧和顶针进行润滑，喷涂量为5-10次5.按住“托模进”键，进行5-10次脱模动作，完毕后顶针退到0距离；6.用丝光毛巾将模具两块成形面板上多余的顶针油擦掉，再用酒精擦拭模具的两个成形面。7.检查模具导柱上是否有黄油，保证模具导柱的润滑。如果导柱上的黄油发黑，及时用丝光毛巾清理干净，重新涂抹黄油；8.保养完毕后；检查设备、模具温度是否达到设定值，料筒根据不同产品所需温度不同：吊环180DC—220DC，塑盖190QC—230QC。设备油温控制在

7、30QC—45°C范围内，温度超过45°C及时上报车间领导，进行紧急处理；9.设备和模具温度未达到设定值，将模具合上（合模时不要进行高压合模，留有1.5-2.3mm左右的距离）。1.设备升温达到设定值时：设备和模具主流道温度达到设定值时，再将分流道电热打开，等待10分钟开机。1.开机时先将料筒储满原料。再按下设备“半自动”生产模式，生产3-5调试至产品合格后，开启设备“全自动”模式生产。2.生产过程中，每小时做一次岗位操作记录，没10模产品进行一次抽检，发现问题及时上报或立即处理并在记录上体现。3.产品与边料分开存放，产品重量：吊环：16.2kg/袋，塑盖：

8、10.2kg/袋；边料重量：按袋满筐满即刻运送到粉碎