制盖工艺操作规范

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1、制盖工艺作业规范一.制盖车间卫生1.员工进入车间前须换上专用洁净工作服、鞋帽，工作不得戴戒指、手链及其它饰物、生产人员指甲长度不得超出1mm。2.车间大门应保持封闭状态，因特殊原因开启，完毕后必须及时关闭。车间胶帘不能挽起。灭蝇灯必须24小时工作，如有损坏必须立即更换.3.车间地面须保持干净整洁，如有积水、油污、包装屑、盖等其它杂物要及时处理4.车间内物料须按指定位置摆放，并贴上标识牌5.开机生产时，工作人员必须把机台、模具、料桶、工具檫干净6.化学物品（润滑油、消毒剂，洗涤用品）标识清楚并有效管制二.工艺流程1．热盖工艺流程（pp指聚丙烯）PP吸料检验折边吸料料色母母压塑成型挤出

2、分段加热混合碳酸盖＋二次料挤出内垫料吸料加热熔化成品入库装箱检验加垫机切环装箱、冷却简述：原料、色母料通过吸料器吸入到自动混合机内按设定比例混合，在挤出机中进行加热融熔后，由挤出机的挤出口挤出，压盖机旋转时由刮料刀片将融熔料切成球粒状送入模具内压塑成型。通过输送带直接送入折边机进行折边后装箱、冷却，再由切环机切环后通过加垫机加垫成型，最后装箱入库。2．水盖工艺流程（HDPE指高密度聚乙烯）计量HDPEE吸料分段加热计量二次料压塑成型挤出混合计量色母料检验检验切环装箱、冷却成品入库装箱合格品简述：HDPE料、色母料和二次料按标准混合后通过吸料器吸入到挤出机中进行加热融熔，由挤出机的挤

3、出口挤出，压盖机旋转时由刮料刀片将融熔料切成球粒状送入模具内压塑成型，然后通过输送带输出装箱、冷却，由切环机切环后最终成型。三.制盖作业内容1.原料1.1确认原料质量，要求无杂质.无异味41.2确认原料外包装是否干净.整洁无破损1.3确认原料是否与生产相符原料异常不能使用时，应做标识退库处理；外包装表面明显灰尘应用抹布抹干净2.称料/热盖按比例设置2.1原料配比水盖HDPE：色母：二次料=100：2：2碳酸盖PP：色母：二次料=100：2：1.5热盖PP：色母=100：22.2称量要准确，不得误称、漏称。称量后剩余色母用不锈钢桶装好加盖2.3投料对象：混合机投料顺序原料——色母——

4、二次料3.混合时间：≥5min料桶卫生：料桶内外要保持干净，无油污灰尘；每次拌料时必须对料桶进行清洁4.吸料4.1料桶里的原料须≥10kg4.2料桶须加盖，防止异物进入5.加热，挤出——根据原料特性调整相应参数6.压塑成型（压盖机）6.1开机前注意排污，清干净设备内的废盖、模具及输送带卫生6.2液压油泵，冷却水泵打开6.3压力要求吹盖气压≥4bar吹料气压≥1bar（压力小料吹不进，压力大易出大毛边）6.4可回收利用次品与不可回收利用次品须标识存放6.5半成品检测6.5.1外观：盖体成型饱满，表面光滑，色泽均匀，无毛边及缺口，盖体图案清晰，无油污，杂质等异物，无异味检测频率：质检员

5、15min/次品控员1h/次6.5.2尺寸：水盖重量盖体外径防盗环外径内塞高度壁厚高度2±0.231.9±0.330.4±0.154.4±0.21±0.117.2±0.3热盖盖壳重盖总重量盖体外径防盗环外径盖高度壁厚2.9±0.153.18±0.1530±0.1531.8±0.1520.1±0.151.5±0.15检测频率质检员：12h/次品控员：1月/次有油污、黑点等不合格品作废盖处理，未受到污染的不合格品粉碎7.折边7.1开机前注意清洁模具.理盖道卫生及设备内的废盖7.2压缩空气排污8.装箱冷却压缩成型后的瓶盖收集于薄膜袋内，袋口折叠，避免异物进入，置于常温（25摄氏度左右）环

6、竟中冷却时间：水盖6h热盖20h9.切环9.1开机前清干净切环刀架、刀座、刀片上的废宵及理盖道卫生，压缩空气及时排污9.2确认瓶盖冷却是否充分9.3用标准瓶盖试拧：水盖连接桥断裂必须均匀，热盖连接桥断裂均匀三分之二以上检测频率：质检30min/次品控员1h/次10.加垫机10.1确认内垫料是否正常410.2开机前清干净加垫机进料盘、刮刀、成型盘模具、质量检测盘模具、输送带上的灰尘、油污及杂物10.2检查成品盖内垫有无溢料、缺口、杂质等，加垫后不合格品均做废盖处理10.3内垫料耐热实验：纯净水在烧杯中加热至沸腾时放入加垫后瓶盖，要求盖身完全浸入沸腾的水中，然后把烧杯端离加热体，待水温

7、自然冷却至80℃时，逐一取出样盖用手指轻压内垫，观察手指上有无腊状物及水中有无漂浮物；正常的内垫料无脱腊或漂浮物检测频率：质检30min/次品控员1h/次11.包装11.1数量：热盖3000个/箱水盖3500个/箱11.2标识：每箱应贴合格证，注明班次，质检，日期，品种及流水号12.相应试验12.1热稳定性能：不含气盖耐低温性能：不爆裂，不变形，倒置不漏液含气盖耐低温性能：不爆裂，不变形，倒置不漏气，不漏液含气盖耐高温性能：不爆裂，不飞脱12.2跌落试验：不含气盖：不