制塞车间岗位操作、工艺规范

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1、制塞车间岗位操作、工艺规范车间共性管理要求：着装：一般区：戴无帽檐白色帽（或一次性医用帽），深色面胶底工作鞋，炼胶岗位穿炼胶服，；其他岗位穿白大褂，深色胶底工作鞋；洁净区：穿洁净服，白色面胶底工作鞋，清洗戴医用胶皮手套。以防纤维、头发掉入料中，影响产品质量。物料：1、原材料每批应经质保部检验，检验合格后方投入使用，有异常或未经过质保部检验的，不能使用（紧急放行除外）。2、进入车间的原材料包装完整，相关指标与生产要求相附。一、配料：岗位职责：负责向混炼工序提供合格的配合原料操作规程：1、配料间原料储存为两天使用量按配料的先后顺序发放原料并做

2、发料记录,易吸潮变质材料应先配先用。2、量器具：量器具的使用重量适用衡器规格误差1g-3000g天平AGT-100.5g10g-30000g案秤（2台）TGT-1005g3、大料的配合作业（1）、在磅秤上首先核对大料桶上所标示的重量，确定准确无误后，才能开始作业（2）、将大料加入料桶中，重量为料桶重量加大料重量，直到大料重量满足要求为止（3、）重复上面的操作，直到将当班的大料配完为止4、中、小料的配合作业（1）、所有小料应按逐次递减的方法进行配合。（2）、配料人员要按要求填写产品生产流程卡，字迹要端正清楚不得涂改（3）、配好的料按不同料盒

3、分区堆放整齐，（4）、配合人员应熟记配方代码，配合剂种类、代码和实用配合量，配好完毕后一定要自检以防错配、漏配，。（5）、配合过程中，应对原材料予以自检，发现问题应报告相关领导。出现不合格应及时标识清晰，隔离存放，并开出不合格原料处理单，由生产部、质保部协商安排处理。5、其他配合作业：（1）、对车间使用的脱模剂、乳化硅油、进行配合。（注：乳化硅油配比：硫化1:120，冲切1：120）（2）、熟知以上物料的配比，并妥善保管以上物料。（3）、使用器具：名称规格误差电子称30kg5g量杯500ml0.1ml工艺：1.填写配合记录。2、检查计量器

4、，无问题方可使用。3、各原料在配料时严禁落地。4、称量要准确无误。5、配好的料盒要按标识码放整齐，不得混淆。6、配好的料要让质检员检验核实确认，填写配料流转单。7、配料结束后应把料筒加盖，封好原料袋口，擦净称量器具，定置摆放。8、配料的公差要求小料：1.5㎏±0.001㎏大料：30㎏±0.005㎏生胶：100㎏±0.010㎏配料损耗小于百分之一。二、炼胶岗位职责：负责保障硫化工序每日生产所需胶片操作规程：1.与硫化工序确定接班后上一班所剩余胶片数量，确定是否下片；2.硫化工序有胶片使用时，检查配料岗配好大、中、小料；3.切胶：生胶必须在切

5、胶台上操作，直到生胶重量符合配方规定（19.8kg）的要求，生胶表面薄膜纸彻底剥离才能使用，如发现生胶有黑点或其它异常须经处理后方可投入使用；4.每班开机前，应先检查各润滑部位的油位是否正常；后检查辊距和全部零部件、用手转动电机输出轴各部分有无阻碍现象，确保通电后可常，各部位运转是否正常；1.电机启动37秒后电机完全启动后方可投料（防止电机损坏）；2.投料前，让密炼机空转一次，检查空气压力是否达到0.6MPa。3.密炼完成后，调整开炼机辊距，通过调距手轮涡轮旋转调节，涡轮顺时针时为减少，反之增大并根据工艺要求调节辊距的大小。4.开炼时，进

6、料在两相对运转的辊缝间投入，投料时块状胶料应柔软并在靠近大驱动齿轮端投入，辊筒两侧有可移动或挡板，以防止胶料的外溢，也可移动挡板来控制胶料的幅面宽度；5.若在操作过程中，发生紧急事故，可立即向下拉动安全杆，切断电源，进行制动，使整台设备迅速停车，但应急安全刹车装置不能代替正常停车，且须定期进行动能性实验；6.下班前关闭车间所有电源开关，每次关机后，清除设备表面滞留的油污及各类杂物粉尘等；每周清除电控柜和按钮箱内部灰尘杂物。7.备料存放要求1.混炼好的胶料停放在备料架上，按顺序依次码放。1.每板备料上要有卡片注明批号，操作人、生产时间。2.

7、要做好胶料混炼返炼的记录。3.混炼胶存放室应保持干净整洁，不附粘尘土、油污、纤维状物质。三、工艺：1.密炼工艺：1.1.破胶：定时1分钟（机温45℃-55℃），如果机温未升到45℃时，再加时间2-3分钟，直到温度升到45℃-55℃为止。1.2.加大、小料：定时8分钟。1.3.加硫磺：定时1分钟。1.4.排料（机温不的超过120℃），备用。注：在整个密炼过程中，用循环水控制机温，排料时机温度不超过120℃。2.开炼工艺2.1.将上述密炼好的胶料上开炼机（辊距：5-7毫米）。2.2.将胶料包辊“倒八刀法”捣胶。2.3.薄通五遍，薄通过程中卷筒

8、需掉头四次（辊距：1-2毫米）。1.1.胶片凉片放置3分钟以上过秤存放。备料下片工艺要求：1、备料必需停放8小时以上方可下片硫化。2、混炼成片的胶料翻炼薄通3遍。3、调整辊距至硫化所需毫米数（