制罐车间工艺操作规程.doc

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1、QG/TY宁夏太阳镁业有限公司企业标准QG/TY05.J07皮江法炼镁生产工艺制罐车间工艺操作规程修订版2010年6月1日发布年月日实施宁夏太阳镁业有限公司发布-8-目录1、总则2、熔炼工序工艺操作规程3、浇注工序工艺操作规程-8-宁夏太阳镁业有限公司企业标准制罐车间工艺操作规程（修订版）QG/TY05.J071、总则1.1范围本生产工艺规程，仅规定了炼镁还原罐的生产工艺及其操作方法。本生产工艺规程，适用于制罐车间中频炉熔炼及浇注工艺工装设备。1.2引用文件QZ/TY05.00《安全生产部工作标准》QZ/TY05.07《制罐车间工作

2、标准》QG/TY03.11《文件与记录控制管理标准》QG/TY05.02《设备管理标准》QG/TY07.A07《中频炉及离心机生产安全操作规程》1.3总则中频炉生产工艺概论将废旧的不锈钢料或全新的耐热钢配料通过中频炉熔炼浇注成型，启炉前，先检查内外的循环水系统，（包括中频柜、感应圈、水电缆）等是否畅通无漏水现象，确保正常后，先启动循环水，开始投料在炉底加入石灰10公斤，萤石3公斤，铁矿石10公斤，然后加入回炉料启动中频炉，先小功率等炉子正常后在大功率开始熔化。在熔化过程中，要细心观察电流和电压及水路情况，并捣料加料助熔，逐步加造渣材

3、料，等回炉料熔完后，钢水温度升至1480℃——1520℃之间拔渣取样，另造新渣并将渣调为泡沫渣，等炉前样出来后，根据分析结果补加Cr、Ni等材料。指标达到Cr≥25，Ni≥7-8.5，Si:1.6-1.7，Mn:0.65-0.8，N:0.2-0.3，C:0.38，S:0.04，P:0.04左右。补加料熔完后开始加入硅钙脱氧，直到收缩样为小缩孔为止，温度升至1560℃-1580℃时，加入稀土开始出炉结束整个熔炼过程。将炼好的钢水从中频炉转入钢水包，并吊运至离心浇铸系统固定位置；通过高数运转的托滚式离心机，运用较好的离心力在800-90

4、0转/分的转数下铸造出￠339，￠370的炼镁还原罐。1.3.2原料指标①萤石：粒度1-2cm，CaF≥92℅-8-②铁矿石：含铁量50-58℅③石灰:粒度2-4cm④不锈钢回炉料：Ni≥6.7℅,Cr≥23℅.⑤石英砂：粒度20-40目，杂质含量≤2%，水分≤1.5‰1.3.3按还原罐生产过程，其工艺操作规程包括以下2个工序：①中频炉熔炼工序工艺操作规程，②托滚式离心机浇铸工序工艺操作规程2、中频炉熔炼工序工艺操作规程2.1工艺原理及工序目的本工序是将废旧不锈钢料或全新耐热钢配料后，通过中频炉进行熔炼。先在确认系统能够正常运转及做

5、好各项准备工作后，把一定量石灰、萤石、铁矿石加入炉底，逐步完成熔化、造渣、成分调整、脱氧、添加稀土元素等过程，为离心浇铸提供足量、成份合格钢水。2.2工艺及技术参数①额定容量：1.0T②额定功率：750KW③最高工作温度：1600℃④融化率:≥0.92t/h⑤正常熔化一吨钢水电耗：≤1000kwh⑥钢水成份标准：成份CrNiSiMnNCSPFe标准≥25≥7-8.51.6-1.70.65-0.80.23-0.27＜0.38＜0.04＜0.04余量2.1操作规程2.3.1备料1）核实所要领取原辅材料符合要求；2）按程序办理原辅材料领用

6、；3）将已领用材料运至合适位置。2.3.2中频炉开机2.3.2.1开机前准备、检查-8-1）检查炉体、炉膛状况；2）检查水路，保证水路畅通无阻、无渗漏现象；3）电路、开关等完好；4）倾炉机械、液压站、液压控制等完好；5）吊包运行轨道正常；6）盖板无缺损，盖好。2.3.2.2开机程序：1）打开设备冷却水系统，水压保持在0.2-0.4Mpa;2）在炉底加入造渣辅料：石灰-10kg、萤石-3kg、铁矿石-10kg；3）将废旧不锈钢料或全新耐热钢配料装入炉膛内；4）合上电源柜外部供电空开；5）打开电源柜控制电源旋钮，控制电源指示灯亮；6）按

7、下电源合闸按钮，电源指示灯亮；7）逆时针旋调电位器到最小，打开中频电源旋钮；8）顺时针慢慢调节电位器，电源启动（如未开冷却水可提供保护），观察各仪表指示正常，调节电位器到所需功率。2.3.3熔炼、脱氧1）观察炉膛内物料熔化情况，在保证安全情况下向炉内投料；2）在熔化过程中应捣料、加料助熔，逐步加造渣材料；；3）等物料熔化完后，钢水温度升至1480℃-1520℃之间拔渣取样；4）首次造渣、捞渣后，领造新渣并将调为泡沫渣；5）等炉前样分析出来后，根据分析结果计算、补加Cr、Ni等材料；6）确认钢水成份符合要求，且准备好硅钙（粒度：2-4

8、cm）；7）钢水温度升至1530℃以上，逐步、少量向钢水中加入硅钙进行脱氧；8）脱氧时间：8-10min；9）取样确认钢水成分并判断脱氧效果在（小样收缩孔小为最佳）3.1工艺原理及工序目的将回炉料在中频炉的强力磁场下，将电能转化为热能