制丝车间工艺评价.doc

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1、制丝车间工艺评价一、简介制丝车间有制丝一区和制丝二区两条生产线，分别于2002年、2010年投产。制丝一区生产线配有一条6000kg/h制叶丝线，一条3000kg/h制叶丝小线，一条2000kg/h梗丝线和一条570kg/h的CO2膨胀烟丝线。制丝二区精品“七匹狼”专业生产线配备一条6000kg/h制叶丝线（由A线1500kg/h、B线3000kg/h、C线1500kg/h三个模块组成），一条500kg/h实验线。由于目前三级计量体系不够完善，能源统计数据无法精细到具体机台或线段，只能选择整个一区和二区2011-2013年的能源

2、使用情况进行分析评价。近两年半的年平均能耗情况,制丝一区：蒸汽22130吨，电千瓦时，压缩空气立方米，轻油328吨，清洗水91830吨，软水1560吨；制丝二区：蒸汽10228吨，电千瓦时，压缩空气立方米，轻油29吨，清洗水5426吨，纯净水2823吨，软水860吨。以下，对制丝车间二个生产区域的设备状况进行简介，并分别对电、油、蒸汽、压缩空气、水等五大方面进行数据统计以及分析，对相关问题提出整改建议。卷包车间制丝一区大线6000kg/h工艺流程图小线烟丝、梗丝、短丝掺配缓冲柜贮丝房加香机烟丝增温增湿机（DCC）气流式烘丝机（H

3、XD）烟箱切片机开包机烟片均匀混合、醇化（预混柜）松片回潮机杂物剔除机SRC叶片增温增湿机润叶加料机切丝机贮叶醇化（贮叶柜）分组加工牌号非分组加工牌号二、工艺流程制丝一区膨胀线570kg/h工艺流程图烟箱切片机松片回潮机杂物剔除机SRC润叶加料机贮叶醇化（贮叶柜）热端膨胀贮丝柜切丝机烟丝掺配贮丝柜滚筒式烘丝机冷端烟丝回潮机RC80膨胀烟丝制丝一区梗线2500kg/h工艺流程图水槽式润梗机Admoist润梗机贮梗柜光电除杂机SRC螺旋蒸梗机压梗机滚筒式加料机切梗丝机增温增湿机Sirox贮梗丝柜滚筒式烘丝机梗丝掺配烟梗制丝二区工艺流

4、程图A线B线C线烟丝装箱站成丝柜梗丝、膨胀丝掺配加香机混丝柜卷包车间烘丝机切丝机松片回潮加料机烟箱切片机开包机杂物剔除机BEST润叶加料机烟箱烘丝机切丝机松片回潮加料机切片机开包机杂物剔除机SRC润叶加料机烘丝机切丝机松片回潮加料机切片机开包机杂物剔除机SRC润叶加料机烟箱三、用能情况统计1.用电量统计：单位(kWh)11年12年13年（1-6月）制丝一区.84.92.01制丝二区.64.60.412.用油量统计：单位（t）11年12年13年（1-6月）制丝一区352.64326.78141.16制丝二区39.8822.6111

5、.633.用蒸汽量统计：单位（t）11年12年13年（1-6月）制丝一区24432.0321383.119509.91制丝二区10641.2010377.584552.434.用压缩空气量统计；单位（m3）11年12年13年（1-6月）制丝一区.00.00.00制丝二区.00.00.005.用水量统计单位（t）11年12年13年（1-6月）制丝一区54655.00.9476813.00制丝二区9541.349388.543845.52四、能耗分析下面以万支能耗，对制丝一二区能耗进行统计，并进行相应分析。已知产量报表如下：产量（万

6、支）11年12年13年（1-6月）制丝一区.85.02.66制丝二区.03.42.701、用电分析1.1万支用电量：单(kWh/万支)11年12年13年（1-6月）制丝一区2.022.211.92制丝二区5.215.595.23从上表可知：一二区11、12年总产量和万支能耗，可知总产量成下降趋势，而万支能耗成上升趋势。原因分析：车间耗电量主要由生产用电和清扫照明耗电量决定，而生产用电和清扫照明主要与产量和生产排产有关。产量一定时，如果排产紧凑，那么生产用电和清扫照明耗电量就会减少，反之耗电就高。12年的万支能耗达到最大值，说明生

7、产排产不太合理，照明管理存在漏洞，有节能的潜力。建议整改措施：1.合理安排生产，生产班组对日生产计划实施集中生产。2.合理制定照明管理办法。1.2存在问题1.2.1电机选型根据国家经贸委发布的《淘汰落后生产能力、工艺和产品的目录》文件，对车间目前使用淘汰电机的情况进行统计，具体情况如下：制丝车间淘汰电机清单序号设备名称设备型号功率单位数量产地使用地点使用现状1电机Y90L-61.1KW1螺旋蒸梗前振槽在用2电机Y90L-61.1KW1膨胀过程柜出料振槽（1#柜）在用3电机Y90L-61.1KW1膨胀过程柜出料振槽（2#柜）在用4

8、电机Y90L-61.1KW1大线加料筛分振槽在用5电机Y90L-61.1KW1膨胀烟丝柜1、2#柜出料振槽在用6电机Y100-61.5KW1ADMOIST出料振槽在用7电机Y100-61.5KW1切梗丝前Y08振槽在用8电机Y100-61.5KW1梗丝加料前振槽