制胶岗位操作指导书

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1、制胶岗位操作指导书一、准备工作1、高速搅拌机的釜盖、搅拌浆、缸体清洗干净，缸体不锈钢针、釜盖拧紧；2、检查搅拌机、粉料输送系统、液体料输送系统、真空泵等设备是否正常，如果无异常开启电源。二、投料1、按配料单将液体料准确计量通过泵打到缸体内；2、将装好料的缸推进高速搅拌机，放下釜盖；3、粉料按配方料单计量在拆包间分3次（第一次投入总量的1/2，第二次投入总量的1/4，第三次投入剩余的量）拆包、通过粉料输送系统送到高速搅拌机内。三、脱水搅拌1、开起低速、高速搅拌15分钟，粉体与液体混合均匀，抽真空减半15分钟（抽真空时阀门慢慢开起，防

2、止真空太快物料冲顶）；2、闭真空阀、放空、粉料输送系统投入剩下的粉料；3、按第一步，抽真空搅拌1小时（频率大于35HZ，真空度—0.90Mpa以上）；4、闭真空阀门和搅拌器开关，放空、提起釜盖将刮浆上和釜壁上死角部分的胶铲下，品管部取样检测（稠度、外观），合格进入下一道工序；如果不合格上报技术部门进行调整直到合格；（双组份A检测合格后可以出料，盖好薄膜推到分装压上，过滤分装；分装根据要求的规格称重偏差控制±0.2g，贴好标签、放到托盘上等待入库）5、料边搅拌边抽真空，物料温度升到120摄氏度时，釜体接上冷却水，物料温度控制在130

3、℃±5℃，抽真空搅拌1.5小时；取样检测水分含量。6、税结束后，先关闭真空，放空，真空表读数为0时，打开高速搅拌机釜盖上升。四、冷却1、将盖好薄膜的釜体放入橡胶皮圈，推进压机，提升压盘一定高度，调整釜体与压盘位置，上下对准防止压盘接触到釜边沿。2、将物料压入冷却器，用另一只釜体接好物料。五、封端工序1、冷却好的物料加配比的颜料色浆（色浆1）推入高速搅拌机，抽真空、低速搅拌（15HZ）10分钟，加入配比量的交联剂，抽真空、搅拌30分钟。2、放空、提起釜盖铲下死角的物料，加入配比量的偶联剂，放下釜盖抽真空。搅拌15分钟。3、放空、提起

4、釜盖、铲下好的物料盖好薄膜（整个过程真空要求度—0.90Mpa，出料是速度要尽量减少物料暴露在空气中的时间，盖薄膜时薄膜余物料压实避免把空气裹入）。品管部取样检测（稠度、外观、下垂度）合格后进入下一道工序。六、质控点1、水工序稠度，外观，水份含量；2、端工序稠度、外观、颜色、下垂度；注意事项1、提起釜盖之前必须确认搅拌器电源已经关闭，严禁搅拌机转动操作(避免伤人)；真空阀已关闭，发开阀处于开起状态保证釜里真空已为0MP；2、釜体推进压机时必须对准压盘才能上升压机，避免压盘接触到釜沿；3、整个过程必须通过真空要求—0.90Mpa以上

5、4、每个环节必须通过质检部门确认产品合格后才能进入下一道工序5、封端好的物料尽量减少与空气接触时间，避免结皮产生6、注意刮浆与釜壁的间隙不大于1cm，间隙太大容易产生颗粒，应及时找机修部门维修。色浆岗位操作指导书一、准备工作1、高速搅拌机的釜盖、搅拌浆、缸体清洗干净，缸体不锈钢针、釜盖拧紧；2、检查搅拌机、粉料输送系统、液体料输送系统、真空泵等设备是否正常，如果无异常开启电源。二、投料1、按配料单将液体料准确计量通过泵打到缸体内；2、将装好料的缸推进高速搅拌机，放下釜盖；3、粉料按配方料单计量在拆包间拆包，通过粉料输送系统送到高速

6、搅拌机内三、脱水搅拌1釜体接上导热油管，导热油开启电源，温度设置160℃±5℃；2、第一次先投料体总重的3/4；3、开起真空阀门，慢慢升起真空，防止粉体冲出关闭真空；4、开起高速搅拌机的低速、高速（频率设置在35-40HZ）；5、当粉料全浸润到液体料时，慢慢打开真空，阀门处半开合状态，操作人员从视镜观察物料状态，防止物料冲顶堵塞真空管，如果物料满到釜边马上关小真空，等物料下去后在慢慢打开真空阀门，反复操作直到阀门完全打开，真空度为-0.090Mpa以上；6、第二次投入剩下的份料体；7、物料边搅拌边抽真空、加热，物料温度控制在165

7、±5℃停止加热，抽真空搅拌2小时；8、脱水结束，先关闭真空，放空，真空表读数为0时，打开高速搅拌机釜盖上升，卸下导热油管，将缸体推出机器盖好薄膜冷却，质检取样检测挥发份合格后进入下一道工序。四、研磨1、将盖好薄膜的釜体放入橡胶皮圈，推进压机，提升压盘一定高度，调整釜体与压盘位置，上下对准防止压盘接触到釜边沿。2、调整研磨机物料压到辊桶上，开起机器研磨，质检部取样检测细度，合格后继续研磨，如果不合格重新调整辊桶间距，直到细度合格。3、研磨同德物料装在周转桶内贴好标签备用。五、色浆配制色浆配制份为半成品用色浆（色浆1）、成品色浆（色浆

8、2）和B组份a、色浆为脱水合格、研磨细度合格的色浆，贴好标签备用、b、色浆根据配比加催化剂，抽真空搅拌均匀（高速搅拌1小时），放空后提起釜盖，盖好薄膜推进压机，过滤、分装、密封，贴好标签备用；c、B组份生产，料单按比例加入研磨好的色浆、防水剂3#、