浸胶配胶岗位作业指导书.doc

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1、浸胶胶乳制作工作业指导书1、目的配制满足浸胶帘子布、帆布质量要求的第一浸胶液，第二浸胶液。2、使用范围使用于帘子布厂配胶岗的作业过程。3、岗位职责3.1负责按下达的工艺参数、配方，配制合格的第一浸胶液，第二浸胶液。3.2负责第一浸胶槽，第二浸胶槽，沉淀槽的过滤网和袜套的安装、清理工作，确保无胶皮影响浸胶布外观质量。3.3负责报告本岗位生产过程中发现的异常质量问题，并及时处理。3.4负责本岗位公用工程水、电、汽，设备，化工原料的安全操作。3.5负责协助主控岗保证第一浸胶槽、第二浸胶槽循环泵正常工作。3.6负责浸胶开车生产中过滤网、袜套、胶槽和罗拉的清理，废胶水收集

2、。3.7配胶时穿戴好劳保用品，正确操作，防止中毒及其它安全事故发生。3.8负责本岗位环保零排放工作，严禁跑、冒、滴、漏。3.9负责本岗位沉淀池的废水、废渣、废胶处理。3.10负责本岗位的现场物流有序，清洁、整齐。4、作业步骤4.1配制前的准备4.1.1检查反应罐、混合罐、管路、循环槽、循环泵、阀门、温度表、电子秤的完好情况。4.1.2检查反应罐、混合罐、管路是否清空，无杂物、胶皮。4.1.3准备配方规定要求的化工原料及工艺要求的软水。-3-4.1.4检查软水、生产水、冷冻水、蒸汽等是否具备作业条件。4.1.5以上检查有不正常的，须及时向浸胶技术员汇报并联系处理，

3、达到配胶的作业要求。4.2配制第一浸胶液4.2.1向混合罐中加入配方规定量的常温软水。4.2.2加入规定量的粘合剂2#,搅拌15分钟。4.2.3加入规定量的粘合剂1#，继续搅拌。4.2.4加入规定量的活性剂，继续搅拌。4.2.5搅拌30分钟后取样，送化验测试工艺数据，合格后待用。4.2.6在浸胶开车使用时，根据需要进行搅拌防止沉淀产生。4.3配制第二浸胶液的RF液4.3.1向反应罐中加入工艺要求温度、配方规定量的软水，启动搅拌器。4.3.2向反应罐中加入规定量的NaoH溶液，搅拌5分钟。4.3.3向反应罐中加入规定量的间苯二酚，继续搅拌20分钟使其完全溶解。4.

4、3.4向反应罐中加入规定量的甲醛，继续搅拌。4.3.5从加入甲醛开始计时，前三小时每小时、三小时后每30分钟、四小时后每15分钟检查、记录反应罐的反应温度。4.3.6夏季生产时，启用冷冻水系统调节反应罐、混合罐温度，使其达到工艺要求的反应温度。4.3.7当反应罐温度达到工艺要求的终点温度时，取样送化验做末次间苯二酚浓度（需要时做“氨检”比色测试，观察RF液反应程度）。当末次间苯二酚浓度达到工艺要求后，停止搅拌。4.3.8将反应罐内树脂放入混合罐中搅拌30分钟，取样送化验测试工艺数据，合格后待用。4.4配制第二浸胶液的RFL液4.4.1反应罐RF液配制完成后，开始

5、配制混合罐的RFL液。-3-4.4.2向混合罐中加入配方规定量的常温软水，启动搅拌器。4.4.3向混合罐中打入配方规定量的胶乳，继续搅拌。4.4.4向混合罐中加入配方规定量的氨水，继续搅拌。4.4.5待反应罐树脂合格后与其混合成RFL液。4.4.6浸胶开车前用纱网清理RFL液上层的胶皮及悬浮物。5、岗位记录5.1详细记录配方要求的化工料加入量及批号、厂家。5.2详细记录反应温度、时间，配胶间温度/湿度，软水及冷冻水的温度。5.3详细记录化验数据及浸胶开车时的倒罐时间。5.4详细记录岗位交班记录及其它要求的记录。-3-