浸胶帘子布胶斑问题的探讨

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1、2007年第6期产业用纺织品专论浸胶帘子布胶斑问题的探讨郭怡(郑州经济管理干部学院,郑州,451191)华演(东华大学机械工程学院,上海,200051)李双庆(中国神马集团,平顶山,467000)摘要:针对浸胶帘子布生产过程中出现胶斑的问题,阐明了其形成原因、影响因素及解决方法。关键词:胶斑,温度,浸胶液,排气风量中图分类号:TS195159文献标识码:B文章编号:1004-7093(2007)06-0029-03浸胶帘子布在生产过程中有时会出现胶斑,一旦浸胶帘子布布面沾有胶斑,不仅外观质量降等,2原因分析及问题的解决而且还会严重影响制成轮胎的质量,致使轮胎在使影响胶斑产生的主要因素

2、是干燥区的温度;帘用过程中胎体出现鼓包、分层、爆胎等重大安全隐子布浸胶液的质量;真空抽吸装置的清洁;干燥区患。几年来,笔者针对浸胶帘子布胶斑问题进行了排气量。一系列试验、研究,找到了解决胶斑问题的可靠方2.1干燥区(1A、1B区)的温度法,而且效果明显。试验在神马集团进行,对斜交胶斑的产生与干燥区的始发温度和多发温度胎用的尼龙66帘子布作浸胶处理,设备和生产工有关。始发温度是开始产生胶斑的温度,多发温度艺全套从日本旭化成株式会社引进,浸胶液亦由该是产生大量胶斑的温度,因此,在干燥区要控制温企业提供。度高于多发温度(一定范围内)。1胶斑形成的过程浸胶帘子布干燥区温度控制要求严格,温度过

3、高或过低都会造成胶斑的产生。为了使帘子布浸胶斑是一种以细颗粒状的粘合剂、棉屑、灰尘胶液能很好地进行反应,保证干燥区的浸胶帘子布等为核心,外面包裹着胶膜的混合物。分析其形成含水率在1%以下,就必须保证工艺温度。在浸胶过程可以看出,浸胶后的帘线在干燥区(1A、1B速度70m/min,帘子布在干燥区运行时间为1min区)乳胶中的水分绝大部分被蒸发排出,浸胶液进情况下,TIC调节控制温度为150±2℃。1A区有行缩合反应,由线型低分子生成线型高分子,由线[1]T1~T6温度检测点,T6为1A区最低温度检测型高分子进一步缩合形成网状结构。在这一过点。生产过程中,经过反复观察,发现正常情况下程中

4、,如果浸胶液中存在没有完全反应的颗粒状粘T1~T6点温度分布情况如表1所示。合剂、棉屑、灰尘等杂质,那么这些杂质周围的水分表1T1~T6点温度分布表会迅速蒸发,形成以这些杂质为核心、外面包裹着正在进行反应的胶膜。当这些胶膜经过后面的输温度/℃帘子布品种规格送罗拉时,被罗拉挤压而破碎,粘附在罗拉表面,积T1T2T3T4T5T6累到一定程度,就粘附到帘子布上去了,形成大小1400dtex/2v1145138130123115105不一的胶斑。1800dtex/2v21451391311231161071800dtex/2v11421371291271131051400dtex/2v214

5、7141136130124115收稿日期:2006-04-171400dtex/2v3148144139135130125作者简介:郭怡,男,1971年生,工程师/讲师。曾从事过帘子布的生产与科研工作,现从事教学工作。而当T6≤95℃,循环风回风口温度低于115℃—29—专论产业用纺织品总第201期时,浸胶帘子布布面就容易出现胶斑,此时温度即为胶斑始发温度。当T6≤85℃,循环风回风口温度低于105℃时,浸胶帘子布布面就极易出现胶斑,此时温度即为胶斑多发温度。造成温度下降的主要原因是加热器过滤网严重堵塞,降低了干燥区的循环风量。为了保证T6≥105℃,循环风回风口温度高于125℃,采

6、取对过滤网定期严格清理、定期更换显得极为重要。图3T/CRFL缩合最终温度与pH值的关系2.2帘子布浸胶液的质量从所绘制的实验数据关系图可以看出:在常压日本旭化成株式会社所提供的浸胶液间苯二下,按照旭化成提供的T/CRFL低纯水起始温度控酸(R)、甲醛(F)和胶乳(L)液(T/CRFL)配方,在制经验公式(T=30.5℃-2÷9×室温),再提高常压、恒温25℃±1.5℃反应槽中调配间甲液(RF2℃低纯水温度,让T/CRFL在非恒温反应槽中反液),不仅T/CRFL浸胶的帘子布能获得较好的粘应6h,将T/CRFL终温控制在32~35℃范围内,这结力、机械稳定性,而且T/CRFL渣滓生成少

7、。笔样可以克服环境温度变化的影响,有助于T/CRFL者对常压、非恒温反应槽中如何更好地控制低纯水缩合反应、降低pH值、提高T/CRFL粘度以及起始温度调配[2]T/CRFL,促进间甲液的充分反应,T/CRFL的机械稳定性。另外,在每年6、7、8三保证T/CRFL的质量,减少T/CRFL渣滓生成进行个月,配胶过程中应适当多添加一定量的氨水,目了研究,这是一个避免浸胶帘子布出现胶斑的关键的在于补偿在有效存放及使用过程中氨水的挥发,问题。经过多次实验,绘出如下三

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