岗位操作指导书

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1、无锡市高分子材料厂各岗位基础知识岗位操作指导书编制：黄伟忠张守财审批：王国新发布：2008年1月实施：2008年1月加料岗位操作指导书1、开车加料前准备好各种工艺规定的原辅料，和必要的操作工具。2、确保溶解锅和贮料罐已清洗干净。3、确保溶解锅接进室温，以防开盖时原料氧化。4、检查辅助设备，搅拌机，粉碎机等，各料泵是否正常。5、加料：关闭溶解锅底部阀门，确认蒸汽进口阀已经关闭。6、打开锅盖准备加料前，根据加料岗位氮气使用规定操作使用N2对溶解锅内的己内酰胺进行保护，避免氧化。7、打开锅盖，使用粉碎机的聚合

2、溶解锅，把下料阀门打开，开启粉碎机，将原料直接加入或经粉碎机粉碎后加入到溶解锅内。回收浓缩液按工艺规定按比例计算后事先加入，液体料通过流量计和输送管线加入到相应溶解锅内。其它助剂由工艺指定部位计量准确后加入，在溶解锅内加入的助剂，先用浓缩液溶解后加入，并将溶解容器冲洗干净加入，至少要求冲洗3次方可。8、加料结束盖好溶解锅盖子并密封好。打开蒸汽加热阀门，开始在规定温度下溶解己内酰胺，液体料按规定温度保温，适当按第6条规定调节使用N2进入溶解锅的供给量。9、确保溶解锅溶解温度＜90℃以下，待溶解锅内原料溶解

3、后方可开启搅拌机，使用循环泵的溶解锅可提前打开循环泵。10、当溶解锅内原料完全溶解后，搅拌均匀方可打开打料底阀，开启打料泵，向己内酰胺罐贮存罐内供料，正常生产时要注意混合罐或贮存罐的原料液面高度，尽量在相同的液面高度下，加入原料，每锅之间的间隔时间尽可能均匀，通过电脑监控打料数量，确保加入量符合工艺规定。1、打料结束后，关闭溶解锅底阀，关闭进口阀，准备下一次加料溶解。2、下一锅溶解前溶解锅温度必须保证在室温下，以免原料氧化。3、打料前必须保证过滤器清洗干净，打料过程中也要随时检查过滤器，必须保证过滤器在

4、最佳状态，否则要及时清洗。4、助剂加入精确度要符合助剂加入规定，消光溶液执行消光剂加入规定，加入时留心检查流量计和各控制阀开在规定开闭位置，防止因大意加错。5、经常巡检N2水封罐，防止没有N2，或水封内水缺少，导致氧化增高。6、异常情况处理。加料时发生突发事故，要及时向汇报有关人员，特别是助剂加错时，技术人员可以采取相应措施补救，防止事故扩大，避免影响产品质量。补救措施无效的情况下，要及时将受到影响的产品隔离。聚合操作基本常识1、聚合岗位是聚合生产的总控制中心。该岗位人员必须具备及高的应急反应能力。能够

5、及时控制调整生产中出现的异常变化。使异常问题得到快速有效的处理，采用措施要求恰当及时准确，信息反馈速度要快。2、当班日常巡检，规定是半小时巡回检查一次。对聚合管现场设备的状态，仪表示值电脑报警进行检查判断。使用联苯为导热介质的设备，联苯应控制在1kg/cm2以下，使用导热油为导热介质的设备，导热油压力控制在2.5kg以下。各聚合管内液面控制在上下波动±5cm范围内，各点温度控制在±1℃内，前聚合压力波动控制在设定值±0.02MP内。各VK管真空度控制在设定值±0.02Kpa内。3、定时按规定如实填写聚合

6、工艺原始记录。记录内容完整，清晰，数据准确，每月装订好上交公司存档。4、聚合岗位操作人员要提高对突发事件的反应和应变能力，不断学习，提高自身工作能力，在巡检中发现联苯压力超压时，应先关掉联苯电热器电源，必须时要切断总电源，导热油压力超标时，马上联系相关人员检修。适当停掉相关设备。前聚合压力失控时，通知相关人员紧急采取排压措施，保护设备。聚合内液面失控时，关上段加热，停进出料泵或适当降低进出料泵速度，或采用压氮气或关闭冷凝水阀。采取应急措施后，马上与相关人员汇报及时抢修。1、注带发生故障停车时，要采取相应

7、的措施。视注带故障的大小维修时间长短，及时调整聚合工艺温度，配合好注带停车的抢修，情况严重要及时汇报生产技术部门处理。并要在工艺记录上详细记录，并经常巡检前聚、后聚液面情况及计量泵进料情况。发现异常情况时及时汇报。2、聚合管开停车滴水过程。要经常检查滴水用的贮水桶内不能断水，滴水管中的水是否正常滴入聚合管中，根据温度变化调节好滴水速度。一般是温度高时加大滴水速度。特殊情况按工艺安排执行，在整个滴水过程中要经常巡检滴水是否正常，保证设备内不进入空气。3、聚合工艺变更时，必须由授权领导签发更改通知，并签字后

8、方可执行更改。4、萃取采用自压方式向干燥塔进料的生产线，在断电或停电时，脱水机不能运转，必须尽快关闭萃取塔底部自动阀，及时通知萃取工关闭相应的阀门，防止萃取水进入干燥塔。聚合岗位操作指导书1、做好开停车前的准备工作，检查清洗好各个设备，试压正常，滴水排除聚合管中的空气。检查上述设备正常后按以下步骤开车。2、加热介质，从聚合管底部开始逐步开启加热，温度控制在20-50℃内逐步升高，直到达开车温度。3、在加热开车后几小时后，温水泡罩冷却开车，先