脱硫岗位技术操作规范x

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1、脱硫岗位技术操作规范一、技术操作标准1.全面掌握本岗位的工艺流程，主要设备的构造,在生产中的作用及其工作原理。2.熟知本岗位的技术操作指标，各类设备维护使用规范及各安全事项，禁止事项。3.会使用和简单维护各类仪表，能依据规定调节流量、温度、压力、转速等各工艺参数。4.在生产操作中会判断产品产量，质量波动，设备异常现象的原因，并能及时处理。5.会正常开停机(工)，倒机操作，以及特殊情况下的操作。6.履行本岗位的职责，交接班制度。7.了解相邻岗位的操作要点，掌握与相邻岗位衔接部位的工艺要求。二、巡检路线1.脱硫栗工:预冷循环水冷却器一氨水冷却器一地下放空

2、槽(液下泵)一预冷循环泵一预冷塔一脱硫液循环泵一操作记录、日志。2.硫洗涤、熔硫工：事故槽一脱硫塔-＞再生塔(液位调节器)反应槽—熔硫釜―泡沫槽一泡沫泵一废液槽一废液泵一废液冷却器一操作记录、闩志。3.蒸氨工：换热器一蒸氨塔一废水泵一废液冷却器一分缩器一设备环境卫生一岗位日志、操作记录。三、技术操作指标1.温度控制指标(1)入预冷塔煤气温度氺55°C(2)预冷塔后煤气温度：28〜30°C(3)预冷塔的冷循环水温度：25°C〜28°C(1)反应槽溶液温度：35°C〜40°C(2)熔硫釜底部温度：135°C〜15(TC(3)熔硫釜屮部温度〉13(TC(4

3、)熔硫釜上部温度：＜100°C(5)分离清液温度：60°C〜90°C(6)泡沫槽内溶液温度:55〜80°C(7)入工段饱和蒸汽温度：15(TC〜160°C1.压力控制指标(1)入工段饱和蒸汽压力〉0.4MPa.(2)入工段压缩空气压力〉0.55MPa。(3)泡沫泵出口压力：0.4MPa.(4)熔硫釜顶压力:0.25〜0.3MPa。(5)脱硫液循环泵出门压力：0.5〜0.6MPa。(6)预冷塔循环泵出口压力:0.35MPa.2.阻力控制指标(1)预冷塔阻力＜0.5KPa.(2)脱硫塔阻力＜1.5KPa.3.流量控制指标(1)脱硫液循环量：1500〜18

4、00m3/h.(2)再生空气量：1500-2000m3/h(3)入工段低温水流量：410m3/h.5.液位控制指标(1)反应槽液位：2.5〜3.6m(2)预冷塔底液位：＞2.5m(3)地下放空槽液位：(300mm〜1100醐)6.电压、电流控制指标(1)脱硫液循环泵工作电压：10KV.(2)脱硫液循环泵额定电流：39.91A.(3)预冷塔循环泵工作电压：380V.(4)预冷塔循环泵额定电流：232A.7.脱硫液组分控制指标(1)对苯二酚含量：0.15〜0.2g/L.(2)PDS含量:8〜10mg/L.(3)硫酸亚铁含量：0.1〜0.2g/L(4)游离

5、氨含量：〉5g/L(5)NH,CNS和(NH,)2SA总盐量＜250g/L(6)PH{ft：8〜9(7)悬浮硫：1〜1.2g/L.1.脱硫其它指标：(1)脱硫塔后煤气中H2S含量:＜300mg/m3.(2)硫磺纯度：〜80%。2.蒸氨拉制指标：(1)蒸氨塔底温度：102-105°C,塔顶温度：100〜102°C。(2)分缩器后氨汽温度：92~93°C。(3)废水冷却器后废水温度：＜40°C。(4)蒸氨塔顶压力0.01-0.02MPa(5)蒸氨塔底压力0.03-0.04MPa(6)lm3氨水直接蒸汽耗量＞300kg(7)蒸氨废水含氨量＜0.1gA。一、

6、脱硫岗位操作1.正常操作(1)每小时检查项目：1).泵出口压力，电机工作电流，溶液循环量，煤气压力，预冷塔循环水量，换热器冷却水量。2).泵体前后轴承温度，电机机壳温度及声音是否正常。3).煤气温度及循环液温度。(2)每半小时检查项目：1)事故槽、反应槽、液下槽、废液槽等槽体液位。1)再生塔空气量，根据硫泡沫溢流情况与泡沫槽肉位取得联系进行调节。(1)每二小时检查项目：室外设备是否漏气、跑液，遇到不正常情况加强循环检斉。(2)各小班每逢闩班，对煤气管上的排液管进行清扫，包括捕雾器出门管。1.系统开工操作：(1)得到车间开工指令后，认真做好准备，检查设

7、备，管道，阀门有无漏油，各处阀门开关位置耍正确，操作耍灵活可靠。(2)检査反应槽，再生塔及预冷塔液位是否符合要求。(3)检查预冷塔循环泵，脱硫液循环泵，盘车灵活，正常待用。(4)歼工准备就绪后，与生产调度、变电所、供汽、供水等有关部门及鼓冷、硫铵、空压机站等有关生产单位取得联系。(5)开工顺序：先开通煤气系统，再开溶液循环。1)按规程操作：顺序开预冷塔，脱硫塔，使煤气顺利通过。2)按规程操作：开预冷塔循环泵，循环正常后，调节预冷塔后煤气温度符合技术规定。3)按规程操作：开脱硫液循环泵，循环正常后，调节循环量及溶液温度符合技术规定。开反应槽消泡管阀门，

8、送液消泡。4)溶液循环正常后，通知空压机站送压缩空气，缓慢开启再生塔压缩空气阀门，注意观察反应槽液位，防止溶