脱硫岗位技术操作规范

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1、脱硫岗位技术操作规范一、技术操作标准1.全面掌握本岗位的工艺流程，主要设备的构造，在生产中的作用及其工作原理。2．熟知本岗位的技术操作指标，各类设备维护使用规范及各安全事项，禁止事项。3.会使用和简单维护各类仪表，能依据规定调节流量、温度、压力、转速等各工艺参数。4.在生产操作中会判断产品产量，质量波动，设备异常现象的原因，并能及时处理。5.会正常开停机（工），倒机操作，以及特殊情况下的操作。6.履行本岗位的职责，交接班制度。7.了解相邻岗位的操作要点，掌握与相邻岗位衔接部位的工艺要求。二、巡检路线1.脱硫泵工：预冷循环水冷却器→氨水冷却器→地下

2、放空槽（液下泵）→预冷循环泵→预冷塔→脱硫液循环泵→操作记录、日志。2.硫洗涤、熔硫工：事故槽→脱硫塔→再生塔(液位调节器)→反应槽→熔硫釜→泡沫槽→泡沫泵→废液槽→废液泵→废液冷却器→操作记录、日志。3.蒸氨工：换热器→蒸氨塔→废水泵→废液冷却器→分缩器→设备环境卫生→岗位日志、操作记录。三、技术操作指标1.温度控制指标（1）入预冷塔煤气温度≯55℃（2）预冷塔后煤气温度：28～30℃（3）预冷塔的冷循环水温度：25℃～28℃（4）反应槽溶液温度：35℃～40℃（5）熔硫釜底部温度：135℃～150℃（6）熔硫釜中部温度>130℃（7）熔硫釜上

3、部温度：<100℃（8）分离清液温度：60℃～90℃（9）泡沫槽内溶液温度：55～80℃（10）入工段饱和蒸汽温度：150℃～160℃2.压力控制指标（1）入工段饱和蒸汽压力＞0.4MPa.（2）入工段压缩空气压力＞0.55MPa。（3）泡沫泵出口压力：0.4MPa.（4）熔硫釜顶压力：0.25～0.3MPa。（5）脱硫液循环泵出口压力：0.5～0.6MPa。（6）预冷塔循环泵出口压力：0.35MPa.3.阻力控制指标（1）预冷塔阻力<0.5KPa.（2）脱硫塔阻力<1.5KPa.4.流量控制指标（1）脱硫液循环量：1500～1800m3/h.（

4、2）再生空气量：1500-2000m3/h（3）入工段低温水流量：410m3/h.5.液位控制指标（1）反应槽液位：2.5～3.6m（2）预冷塔底液位：＞2.5m（3）地下放空槽液位：(300mm～1100mm)6.电压、电流控制指标（1）脱硫液循环泵工作电压：10KV.（2）脱硫液循环泵额定电流：39.91A.（3）预冷塔循环泵工作电压：380V.（4）预冷塔循环泵额定电流：232A.7.脱硫液组分控制指标（1）对苯二酚含量：0.15～0.2g/L.（2）PDS含量：8～10mg/L.（3）硫酸亚铁含量：0.1～0.2g/L（4）游离氨含量：

5、＞5g/L（5）NH4CNS和(NH4)2S2O3总盐量<250g/L（6）PH值：8～9（7）悬浮硫：1～1.2g/L.8.脱硫其它指标：（1）脱硫塔后煤气中H2S含量：<300mg/m3.（2）硫磺纯度：～80%。9.蒸氨控制指标：（1）蒸氨塔底温度：102~105℃，塔顶温度：100~102℃。（2）分缩器后氨汽温度：92~93℃。（3）废水冷却器后废水温度：＜40℃。（4）蒸氨塔顶压力0.01-0.02MPa（5）蒸氨塔底压力0.03-0.04MPa（6）1m3氨水直接蒸汽耗量≯300kg（7）蒸氨废水含氨量<0.1g/L。一、脱硫岗位操

6、作1.正常操作（1）每小时检查项目：1）.泵出口压力，电机工作电流，溶液循环量，煤气压力，预冷塔循环水量，换热器冷却水量。2).泵体前后轴承温度，电机机壳温度及声音是否正常。3).煤气温度及循环液温度。(2)每半小时检查项目：1)事故槽、反应槽、液下槽、废液槽等槽体液位。2)再生塔空气量，根据硫泡沫溢流情况与泡沫槽岗位取得联系进行调节。(3)每二小时检查项目：室外设备是否漏气、跑液，遇到不正常情况加强循环检查。(4)各小班每逢白班，对煤气管上的排液管进行清扫，包括捕雾器出口管。2.系统开工操作：(1)得到车间开工指令后，认真做好准备，检查设备，管

7、道，阀门有无　　　　　　　　　　　　　漏油，各处阀门开关位置要正确，操作要灵活可靠。(2)检查反应槽，再生塔及预冷塔液位是否符合要求。(3)检查预冷塔循环泵，脱硫液循环泵，盘车灵活，正常待用。(4)开工准备就绪后，与生产调度、变电所、供汽、供水等有关部门及　鼓冷、硫铵、空压机站等有关生产单位取得联系。(5)开工顺序：先开通煤气系统，再开溶液循环。1)按规程操作：顺序开预冷塔，脱硫塔，使煤气顺利通过。2)按规程操作：开预冷塔循环泵，循环正常后，调节预冷塔后煤气温度符合技术规定。3)按规程操作：开脱硫液循环泵，循环正常后，调节循环量及溶液温度符合技术

8、规定。开反应槽消泡管阀门，送液消泡。4)溶液循环正常后，通知空压机站送压缩空气，缓慢开启再生塔压缩空气阀门，注意观察反应槽液位，防止溶液