质量考核管理规定

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1、质量考核管理规定一、质量奖励管理办法1、管控范围：公司所属各单位对产品质量控制的结果的奖励管理。2、管控单位：质管科。3、管控节点3.1质量奖励项目3.1.1重大质量贡献奖（1）相关人员发现如下质量问题者，对发现者给予500元/次的奖励：a、非检查员、非本工序人员发现管口方位开孔错误；b、非检查员、非NDE人员发现UT、RT检测漏探；c、非检查人员发现产品出厂前不合格品未封闭；d、产品出厂前非检查人员发现零部件安装不齐全；e、产品热处理前非检查人员发现规定焊接的零部件没有焊接；f、非检查及NDE人员发现设备上的零部件存在非表面缺陷。

2、（2）相关人员对如下质量问题的消缺纠错提出合理的解决方案并被采纳者给予300元/次的奖励：a、非技术人员对产品或零部件的热处理防变形措施提出解决方案；b、非卷校人员对保证筒节椭圆度提出解决方案；c、非技术人员、铆焊人员对设备开孔、焊接防变形提出解决方案；d、非技术人员对反复出现的焊接缺陷的消除提出解决方案。（3）对如下质量问题进行一次消缺纠错成功的人员，给予500元/次的奖励：a、母材厚度大于等于40mm的A、B、D焊缝的焊接缺陷一次返修合格；b、换热器管头泄漏一次消缺合格（按台记）；c、焊接、热处理变形一次消缺合格；3.1.2生产

3、质量优胜奖（1）符合下列条件的单位，评为季度质量优胜单位，并给予5000元的奖励：a、无顾客质量反馈；b、无返修、报废的不合格品；c、焊接合格率达到公司年度质量目标中的指标（仅适用于从事焊接作业的单位）；d、射线检测成片率达到公司年度质量目标中的指标（仅适用于NDE作业单位）；e、包装箱无包装质量问题（仅适用于进行包装箱包装业务的单位）；f、无损检测委托无漏项、错项（仅适用于质量检验部门）（2）符合下列条件的单位，评为年度质量优胜单位，并给予10000元的奖励：a、年度无顾客质量反馈；b、无返修、报废的不合格品；c、年度焊接合格率高

4、于公司年度质量目标中的指标1个及以上百分点（仅适用于从事焊接作业的单位）；d、年度焊射线检测成片率高于公司年度质量目标中的指标1个及以上百分点（仅适用于NDE作业单位）；3.2奖励兑现（1）本规定第3.1.1条的奖励，由各单位写出书面申请，经质检科、工艺科会签后于每月26日报质管科，经品管部核实后出具奖励报告，经总经理批准后转财务科在当月工资中兑现；（2）本规定第3.1.2条的奖励，由质管科根据顾客信息反馈单、不合格品通知单及CAXA系统中相关统计数据，于每月26编制奖励报告，经品管部经理审核、总经理批准后于次月3日前（25日为考核

5、周期）转财务科执行。二、焊接合格率考核规定1、管控范围：产品焊缝射线检测合格率的考核管理。2、管控单位：质管科。3、管控节点：3.1A、B类焊缝的考核：3.1.1当某条焊缝经UT或RT或UT+RT检测100%合格时按N×L×δ/1000或N×D×δ/1000（适用于或接管A类环缝、D类焊缝）进行考核（N为奖励系数，L为焊缝长度，D为公称直径，δ为母材厚度）。奖励系数根据母材厚度确定：3.1.2当某条焊缝经UT或RT或UT+RT检测合格率小于100%时，按如下规定计发奖金：（1）合格率大于等于70%，且第一次返修合格时，按该条焊缝奖金

6、的30%计发合格奖；（2）合格率大于等于70%，且第二次返修合格时，按该条焊缝不计发合格奖；（3）合格率大于等于70%，且第三次级三次以上返修合格时，按该条焊缝的全额奖金扣罚；3.1.3当某条焊缝经UT或RT或UT+RT检测合格率小于70%时，按该条焊缝的全额奖金扣罚；3.2不锈钢堆焊考核3.2.1不锈钢堆焊经无损检测100%合格，按相应零部件的堆焊焊材定额（不包括焊剂）与虚拟单价的乘积计发奖金，详见下表：3.2.2当不锈钢堆焊出现返修时：（1）带极堆焊、二氧化碳气体保护焊堆焊，每件返修区域小于等于φ30mm且少于3处（包括3处）时

7、，按3.2.1条的20%发放奖金；（2）带极堆焊、二氧化碳气体保护焊堆焊，每件返修区域大于φ30mm且多于3处时，不予发放合格奖且按3.2.1条的10%扣罚；（3）密封面堆焊出现返修时，不予发放合格奖，且按每处返修20元扣罚；（4）非密封面手工堆焊，每件返修处数少于3处（包括3处）者，按3.2.1条的10%扣罚；（5）非密封面手工堆焊，每件返修处数大于3处者，不予发放合格奖，且按每处返修10元扣罚。3.2.3管头焊接考核（1）管头焊接一次100%合格者，按如下表规定计发合格奖：（2）管头焊接一次合格率小于100%，大于等于99%时，

8、按3.2.3（1）标准的80%计发合格奖；（3）管头焊接一次合格率小于99%时，合格奖不予计发，且按每个管头10元扣罚；3.2.4焊缝表面质量考核（1）表修片按每张50元扣罚；（2）质检科在检验过程中发现焊缝咬边、飞溅、电弧击伤等表面