质量异常考核管理规定

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1、质量异常考核管理规定、八■川JS木部分隶属《检杳与考核管理标准》系列。木部分发布（修订）简要说明：为确保我司质量冃标的实现，加强对生产过程的质量控制,特制定木管理规定，本办法围绕对产品质量的影响程度进彳亍考评，并对考核对象、范围、扌II分条件、责任连带条件、奖励方血等都进行明确，以确定对质量问题责任人及相关责任单位的考核比重。木部分由质控部提出，质控部起草（修订）并负责解解。木部分由合肥晶弘电器有限公司绩效管理部归口管理目录受控文件变更记录1范围为确保我司质量口标的实现，加强对牛产过程的质量控制，特制定本管理规定，本办法围绕

2、对产晶质量的影响程度进行考评，并对考核对象、范围、扣分条件、责任连带条件、奖励方面等都进行明确，以确定对质量问题责任人及相关责任单位的考核比重。本标准适用r公司产品生产过程质量界常悄况对所有单位调查、处理和考核。2职责2」公司所有员工均有责任对所发现的质量缺陷、质量异常问题进行反馈上报。2.2质控部221负责对公司重大质量事故及恶性批量的质量问题进行通报处理。2.2.2负责对产品生产过程（包括小批试生产）和售后反馈的质量界常情况进行调查处理和考核。2.2.3负责对责任单位纠正及预防措施的制订、实施情况进行统计、跟踪和通报，确

3、保形成闭环控制。2.3研究院、制造部、质控部负责对出现的质量异常进行深入的原因分析。2.4质虽:界常问题的责任单位负责制订纠止及预防措施，并对其按吋实施以及实施效果负责。2.5绩效管理部负责监督责任单位判定或考核尺度有界议时进行裁决，同时督促各种纠正及预防行动的有效落实。3引用标准（无）4名词解释4」A类缺陷：涉及电气安全、产品可靠性的重大问题。如综合五项性能泄銘、耐压等未通过；性能测试出现漏水、批量噪音振动、不停机、不制冷等问题；压缩机、冷凝器、蒸发器等重耍零部件问题；批量性的泄漏等对售后有重大质量隐患的问题。4.2B类缺

4、陷：对产品性能、外观等有较大影响的问题。如较严重的外观问题，结构类问题（除涉及电气安全的），认证类，较小质量隐患的客户化问题，工艺执行力等对质蜃、生产等影响较大的质虽问题。4.3C类缺陷：对产品质量影响较小的轻微缺陷问题。如轻微的外观缺陷、周转过程物料摆放不合理、物料损坏等一般性质量问题。4.4批质量事故：同批产品屮满足以下条件之一的，即视为批质量事故：1）A类缺陷比例达到0.5%（含）以上；2）B类缺陷比例达到1%（含）以上；笫2页共9页3）C类缺陷比例达到5%（含）以上；4）除以上条件外，经质控部判断影响严重的其他质量界

5、常悄况。5流程图或步骤（无）6管理程序6」质量异常的调杏反馈流程在出现质量异常问题后，由质控部发出《附表1：质量问题反馈表》给责任单位，责任单位在接到《质最问题反馈表》后，需在1个T作口对物料进行收货、理货、分拣、配送等环节的交接过程中未进行自、互检或自、互检不规范等导致物料状态界常；6）对物资转运时，违反搬运、装卸作业行为和违反堆放、转运要求；7）对外协物料或生产余料进行接收、退料时未按要求操作对生产造成影响的；8）对物资或成品转运过程中未做防护措施或所做防护措施（如防雨、防晒）不到位；9）物料配送过程中,由丁•人为操作不

6、当或失误导致物料缺陷或批量返修未报废的，且未主动I:报质控部；10）发现因物料配送原因导致返修或报废而隐瞒不报或私白处理；11）私自将未经检验或检验不合格物料用于生产而导致的质呆事故；12）因信息来源判断错误、交接错误导致备料错误或直接导致英他质虽问题；13）知道有质量问题，不及时停线反而继续组织增加生产产量：笫3页共9页14）对已要求作停产整改的生产线，违反规定擅自开线生产；15）试生产过程中，对技术工艺文件的临时更改或实物少文件不符而继续试生产;16）成品入库后被私自拆包或成品搬运损坏私自更换包装；17）对需维修产品私白

7、更换条形码而使产品流入仓库的；18）其它严重违规操作而导致的质量事故。6.2.1.2II类质量异常1）试用物料未按要求填写物料试用记录单或填写错误；2）发料时未执行“先进先出"原则而造成物料库存时间过长；3）物料未按要求进行标识、存放、隔离导致的质量事故；4）物料盂求单位对已接收物料的存储、使用不规范（如物料未按定置要求放置、物料未粘贴标识或正确的标识）；5）在新产品正式牛产丽，未対其工艺、技术文件是否齐备进行检查核实，或检查后対界常情况未及时上报处理而导致的质量事故；6）备料、配送工序未严格按照计划和订单备料、发料、转运，

8、但未对生产造成影响的；7）物料配送过程中，由于操作失误导致物料批虽报废，fl主动上报质控部；8）在检验过程中未按规定进行检验、盖章、记录及标识；9）破损的物流管理转运工装、容器等未及时修复仍投入使用导致较严重的质量事故；10）后工序对物料进行转运或分拣前，未主动通知对应前工序人员來进行现场