5S现场管理PPT

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1、现场硬功夫5S现场管理周嘉明企业管理资深顾问影响力企业管理咨询有限公司5S不能坚持的理由分析理由一：工作忙，实在没时间理由二：怕麻烦，这种事情无关紧要理由三：先把生产管好，有空再做6S理由四：我是多劳多得，这些与我无关理由五：又不影响生产，干吗要这样认真理由六：以后恐怕要用，还是留下保险理由七：工厂不是宾馆，脏乱一点难免理由八：又不是天天检查，到检查前再做来得及为什么需要“5S”提高生产率提高质量改善安全性识别正常现象和非正常现象减少占地面积量改善工作环境保持心情愉悦场所物品环境制度人员整理整顿清扫清洁素养5S关系示意统一意识统一目的首先一定要让干部和员工具有“问题”意识统一标准什么

2、叫“做好”要统一，尽可能事先让大家明白(做完不如做好,做好不如做妙雕鼠的启示)统一定义7S的各项要求的定义要统一(不模糊)统一活动如红牌作战、定点摄影、每日5分钟活动要统一7S开展的五统一零不良零等待零切换零浪费零故障零库存零事故★“5S”精益管理的对象对人的管理。对事的管理。对物的管理。现场管理的目的◇提升人的品质，优化人文环境。◇追求低成本、高效率、高品质。◇消除浪费，实现企业利润最大化。地物人5S是一种行动。藉活动来改变人的思考方式和行动品质，从而改变公司的管理水准。5S活动强调为什么在国内实施5S会更困难？文化与传统不同；企业员工平均文化水平不同；习惯和素养不同；我们的缺

3、点是什么？不断对5S进行诊断和评估:第一步：外行看热闹第二步：内行看门道第三步：企业看文化5S的来源与5S的管理5S活动源于日本，它指的是在生产现场中，对材料、设备、人员等进行相应的“整理、整顿、清扫、清洁、素养”等活动，为其他管理管理活动的开展打下良好的基础，它是日本产品在二战后品质得以提升，并行销全世界的一大法宝。由于用罗马字拼写这几个日语词汇时，它们的第一个字母都是S，所以日本人称为5S。随着人们对活动的不断认识，相应增加到“安全”的内容，以后便有了6S、7S等管理活动。5S的发展1、6S：*5S+safety（安全）*5S+shukanka（习惯化）2、7S：*5S+安全+节

4、约(Save)*5S+习惯化+shikoku(不懈）……未推行5S前的不良现象：*仪容不整或穿着不整的工作人员（杂牌军1、有碍观瞻，影响工作场所气氛2、缺乏一致性，不易塑造团队精神3、看起来懒散，影响工作士气4、易生危险5、不易识别，妨碍沟通协调未推行5S前的不良现象：*机器设备摆放不当：1、作业流程不流畅2、增加搬运距离3、虚耗工时增多（成品车间与半成品车间—某工艺品公司）未推行5S前的不良现象：机器设备保养不良未推行5S前的不良现象原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放未推行5S前的不良现象：工具乱摆放未推行5S前的不良现象：运料通道不当未推行5S前的不良现象工作人员的座位或

5、坐姿不当八大浪费：综上种种不良现象可以看出，不良现象会造成以下浪费：资金场地人员士气形象效率品质成本对浪费的“病”开“药方”如何成为一个有效率、高品质、低成本的企业，第一步就要重视“整理、整顿、清扫”的工作，并彻底把它做好，以上的不良现象我们称它为“病症”，我们给开个药方叫“5S”：推行5S的结果：假如你做为一个客户，走进一家公司，你发现以下现象：保安人员有礼貌地向你问好，并迅速为你办完登记手续，然后打开大门为你放行。厂区规划合理，行政大楼，生产车间，仓库，宿舍，餐厅，大道，花园、草地映入你的眼帘，你会觉得心旷神怡。各个写字台间宽敞明亮，办公人员各司其职，办公物品摆放整齐，没有喧闹。

6、生产现场工作区、通道、物料区、半成品区、不良区、工具柜等合理规划；各种物品摆放整齐，并有明显标识，地面上干干净净，没有零散物品丢在地上，生产看板上的图表及时反应出生产进度等。穿着整齐的厂服，情绪饱满，动作熟练，流水线没有堆积大门厂区办公室车间员工5S会给企业带来什么？如你作为一个客户，看到刚才这样一个环境优美，管理有序，员工状态佳的公司，首先就有相当的好感，对这家公司的产品品质会产生充分的信心，你会很愿意同这样的公司合作。1、5S可以提高企业形象*清爽、明朗、清洁的环境，能使客户对企业产生信心。*会有很多人到企业观摩。*提高企业的知名度和形象。*客户下单的意愿增强2、5S可以减少浪费

7、5S活动可节省消耗品、用具及原材料节省工作场所减少准备时间3、5S安全有保障有推行5S的场所必然舒适亮丽，流程明朗，可减少意外的发生。全体员工遵守作业标准，不易发生伤害。危险点有防止和警告。5S活动强调危险预知训练，每个人有危险预知能力，安全得以保证。4、是标准化的推动者强调作业标准的重要性员工能遵守作业标准，服务品质提高而且稳定通过目视管理的运用于标准化，能防止问题的发生5、增加员工的归属感明朗的环境，可使工作时心情愉快，员工有被尊重的感觉经由5S活动，