生极板化成工艺规程

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1、生极板化成工艺规程（机涂板）一、范围：本工艺规程适用于电动助力车用铅酸蓄电池生极板的化成、浸渍、干燥。二、原材料：1、正、负生极板：（应符合公司生极板质量要求）2、稀硫酸、硼酸、纯水。三、化成前准备：1、工作前穿戴好劳动保护用品。2、检查充电设备运行是否正常，检查充电设备输出线的极性是否正确，接触是否良好。3、将生极板及生产工具准备好，并运至指定的地点。4、调整化成槽内的电解液密度到规定值：d25℃=****g/cm3，及液面高度调整至一致。四、操作方法和工艺要求：1、把合格的生极板**—**片平放在指定位置上，在搬运摆放生极板时应做到轻

2、拿轻放，不得损坏生极板。2、用钢丝刷清理极耳及生极板两边余膏，刷干净。3、插片时先插正极板，后插负极板，要求轻插轻放，以免造成极耳处弯曲，损伤极板。4、同一槽内同性极板为并联，即极耳在同一方向，防止反插及插错。5、正、负生极板入槽后，除挂耳处应全部浸入化成液内，绝不允许有活性物质暴露空气中。6、每槽下完后，操作人员应自己检查是否有未下到位生极板或漏插生极板现象，并及时处理。下槽剩余生极板应正、负分开，不得混放，要及时归位于指定地点。7、化成值班人员认真检查是否有未下到位生极板，及时处理，电解液液面是否达到工艺要求，再补充离子水，调整液面保

3、持水平一致。8、确认无误，把充电机运行状态调整到第一阶段，反充电进行启动充电，充电过程应特别注意正挂、反挂是否正确，充电极性是否正确。9、从插片到接通电源进行反充电不得超过**小时，开机前检查电源正、负极与生极板接触是否正确，经检查无误后方可进行下一步操作。10、值班人员每隔**小时巡查一次化成情况，发现短路极板边框露出液面，立即处理，及时补水。11、生极板化成应按所需化成的极板型号所需的化成电流进行充、放电，严禁极板型号混杂及电流差错。化成充、放电电流及时间要求注：（按正极板片数：20片计）序12AH14AH17AH20AH号电流时间电

4、流时间电流时间电流时间1反充************************ 2静止************************3初充电************************4正充电************************5放电************************6正充电*********************1h7正充电************************8放电************************9正充电************************10正充电********

5、****************12、当化成电解液温度升到**℃时，须降低化成电流或加冷却水设法降温。13、极板化成若是间断化成，必须冷空槽充电，如化成电解液温度过低，必须冷槽充电使之电解液温度达到**℃以上方可装槽，若电解液温度低于**℃以下时严禁装槽。14、《化成充、放电电流及时间要求》第9项正充电时间应根据极板化成成熟情况而定，若极板化成好应转入第10项步序。15、化成过程中每隔**小时检查一次，测量示范槽化成电解液的密度、槽温、充电电流并每隔**小时详细记录，要求所有数据必须真实有效。16、化成末期，化成终止前即化成**小时后，每

6、隔**应检查极板化成情况，正极板是否成熟，检查已成熟。转入第10步序充电**小时后，降低化成电流适宜程度，准备出槽。判断未成熟，按工艺规定继续充电。17、极板化成成熟的判断：17.1、化成槽内产生大量汽泡，电解液清澈不浑浊。17.2、正极板表面无大面积白色硫酸铅斑点，正极板呈黑褐色，负极板呈青灰色。17.3、单槽化成充电电压***小时以上，稳定不变。18、确定极板化成好后，出槽前首先切断电流打开除酸雾设备盖板，关闭除酸雾设备电机，准备出槽。19、在起槽前随机抽取一片正极板，经表面冲洗送化验室进行检验，达标就出槽。20、负极板化成后的处理：

7、20.1、起槽时应特别注意手势和极板极耳的方向，不能歪斜、强拉，防止极耳根部裂纹。20.2、出片时先出负板后出正板，起负板速度要快，将取出的负板在***min内迅速放入水洗槽中，防止在空气中表面氧化。一条化成线必须***min内负极板出槽。20.3、在水洗槽中将极板分离，极板片与片之间保持*—***mm左右距离，均匀摆好在钢筋条上，进行漂洗。20.4、负极板漂洗应以流动水漂洗至PH≥**为止。20.5、负极板经漂洗后从水中取出迅速投入到硼酸池中。21、正极板化成后处理：21.1、正极板起槽时应与负极板出槽相同。21.2、正极板起槽时应把不

8、合格（带有白色斑点）极板选出处理，分类回化。合格的极板取出后串在钢筋条上，摆放到架子上用水进行冲洗极板表面硫酸、硫酸铅和浮渣。21.3、使正板分离，每片极板间距*—***mm左右，均匀摆放用水