电极板冲压工艺设计

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1、第一章绪论1.1概述冲压成形作为现代工业中一种十分重要的加工方法，用以生产各种板料零件,具有很多独特的优势，其成形件具有自重轻、刚度大、强度高、互换性好、成本低、生产过程便于实现机械自动化及生产效率高等优点，是一种其它加工方法所不能相比和不可替代的先进制造技术，在制造业中具有很强的竞争力，被广泛应用于汽车、能源、机械、信息、航空航天、国防工业和日常生活的生产之中。在吸收了力学、数学、金属材料学、机械科学以及控制、计算机技术等方面的知识后，已经形成了冲压学科的成形基本理论。以冲压产品为龙头，以模具为中心，结合现代先进技术的应用，在产品的巨大市场需求刺激和推动下，冲压成形技术在国民经济发展

2、、实现现代化和提高人民生活水平方面发挥着越来越重要的作用。1.2冲压技术的进步进几十年来，冲压技术有了飞速的发展，它不仅表现在许多新工艺与新技术在生产的广泛应用上，如：旋压成形、软模具成形、高能率成形等，更重要的是人们对冲压技术的认识与掌握的程度有了质的飞跃。现代冲压生产是一种大规模继续作业的制造方式，由于高新技术的参与和介入，冲压生产方式由初期的手工操作逐步进化为集成制造。生产过程逐步实现机械化、自动化、并且正在向智能化、集成化的方向发展。实现自动化冲压作业，体现安全、高效、节材等优点，已经是冲压生产的发展方向。冲压作业方式的进化实现由手工操作-自动化-柔性制造-集成制造的转变。冲压

3、自动化生产的实现使冲压制造的概念有了本质的飞跃。结合现代技术信息系统和现代化管理信息系统的成果，由这三方面组合又形成现代冲压新的生产模式—计算机集成制造系统CIMS（ComputerIntegratedManufacturingSystem）。把产品概念形成、设计、开发、生产、销售、售后服务全过程通过计算机等技术融为一体，将会给冲压制造业带来更好的经济效益，使现代冲压技术水平提高到一个新的高度。1.3模具的发展与现状模具是工业生产中的基础工艺装备，是一种高附加值的高技术密集型产品，也是高新技术产业的重要领域，其技术水平的高低已成为衡量一个国家制造水平的重要标志。随着国民经济总量和工业产

4、品技术的不断发展，各行各业对模具的需求量越来越大，技术要求也越来越高。目前我国模具工业的发展步伐日益加快，“十一五期间”产品发展重点主要应表现在：（1）汽车覆盖件模；（2）精密冲模；（3）大型及精密塑料模；（4）主要模具标准件；（5）其它高技术含量的模具。目前我国模具年生产总量虽然已位居世界第三，其中，冲压模占模具总量的40%以上，但在整个模具设计制造水平和标准化程度上，与德国、美国、日本等发达国家相比还存在相当大的差距。以大型覆盖件冲模为代表，我国已能生产部分轿车覆盖件模具。轿车覆盖件模具设计和制造难度大，质量和精度要求高，代表覆盖件模具的水平。在设计制造方法、手段上已基本达到了国际

5、水平，模具结构功能方面也接近国际水平，在轿车模具国产化进程中前进了一大步。但在制造质量、精度、制造周期和成本方面，以国外相比还存在一定的差距。标志冲模技术先进水平的多工位级进模和多功能模具，是我国重点发展的精密模具品种，在制造精度、使用寿命、模具结构和功能上，与国外多工位级进模和多功能模具相比，存在一定差距。1.4本课程设计的目的与意义本课程设计目的在于锻炼我们如何进行课程设计，如何去进行分工，如何去分析问题完成设计步骤，本设计同时检验了我们对于刚学过的冲压专业知识掌握的熟练程度。考验我们能否运用已学习的基本知识，分析和创造性地解决生产中常见的产品质量问题、工艺及模具方面的技术问题。能

6、否合理选用冲压设备和设计或选用自动送料和自动出件装置。我们只有认真实验、实习和本次的课程设计等重要教学环节，才能更好的掌握冲压工艺及冲模设计的理论知识。本设计我们了解了电极板的结构，如何分析它的工艺以及如何制定它的冲压工序等许多问题。通过本次课程设计，掌握和了解了电极板的工艺分析以及生产过程，可以更好地去生产电极板，进一步提高电极板的精度，便于企业的利益最大化，高效、高质量和低成本地生产电极板。第二章冲压工艺分析及生产方案的制定2.1设计任务零件名称：电极板材料：H62黄铜料厚：3mm批量：中批量图2-1设计零件图2.2冲压件工艺性分析冲压件的工艺性是指零件在冲压加工中的难易程度。在技

7、术方面，主要分析零件形状特点，尺寸大小、精度要求和材料性能等因素是否符合冲裁工艺的要求。良好的工艺性应保证材料消耗少，工序数目少，模具结构简单且寿命长，产品质量稳定，操作简单、方便等。分析冲压件工艺主要有以下几个方面：结构形式、尺寸大小、尺寸精度、粗糙度、位置精度、冲压件材料性能等。2.2.1冲压件结构形状由图2-1零件图可知，此零件为一个轴对称的简单冲裁件，包括冲孔和落料两工序。内孔为圆孔，有尖锐的清角，无细长的悬臂和狭槽，小孔8.33mm与