极板和膏工艺流程

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1、欢迎您参加极板车间工艺培训——主讲：王永胜9/20/2021极板车间----和膏工艺流程和膏工艺流程教材编制：王永胜编制时间：05-06-229/20/2021极板车间----和膏工艺流程铅粉制造固化干燥极板化成极板成品出货分板刷板手工铸板纯水制取极板干燥硫酸配制铅钙合金的配制铅锑合金的配制机器铸板手工涂板机器涂板铅粉制造机器涂板铅膏制备纯水制取手工涂板铅膏制备硫酸配制脱模剂配制脱模剂配制极板制造流程图9/20/2021极板车间----和膏工艺流程和膏工艺流程9/20/2021极板车间----和膏工艺流程和膏机9/20/2021极板车间----和膏

2、工艺流程和膏机9/20/2021极板车间----和膏工艺流程酸计量容器9/20/2021极板车间----和膏工艺流程水计量容器9/20/2021极板车间----和膏工艺流程刮刀9/20/2021极板车间----和膏工艺流程阀门9/20/2021极板车间----和膏工艺流程下粉仓9/20/2021极板车间----和膏工艺流程拉力传感器9/20/2021极板车间----和膏工艺流程1、主题内容与适用范围本指导书规定了机器涂板铅膏制备所使用的原辅材料、工艺设备、操作规程及工艺要求，适用于机器涂板铅膏制备工序。2、原辅材料铅粉（氧化度70~80%）、正极铅膏配

3、料（包括回收的正极添加剂PbO2）、负极铅膏配料、纯水、稀硫酸溶液（d=1.4000.005g/cm3，25oC）等。3、设备用具快速和膏机（包括称量系统、加酸系统、和膏系统、冷却系统及配电控制系统等）、塑料桶、刮铲、小灰铲、膏杯（100ml）、密度计（量程1.300~1.500g/cm3）、量筒、温度计（量程0~100℃，分度值不大于1℃）及电子称（0~3Kg）等。4、操作方法及加工要求4.1开机和膏前的准备工作机器涂板铅膏制备9/20/2021极板车间----和膏工艺流程4.1.1检查和膏机运转是否正常，铅粉、酸、水计量装置是否准确可靠，循环冷却

4、水系统是否畅通。4.1.2检查和膏缸内有无变硬结块的残余铅膏或其它杂质，需要使用的工位器具是否备齐。4.1.3根据所和铅膏类型准备好相应的铅膏配料（技术部下发有效文件“铅膏类型与极板对照表”）。4.1.4确认各开关是否置于关的位置，否则予以调整。4.2和膏操作4.2.1根据铅膏配方，设定好铅粉量、配方水量及酸量，分别将称量进粉开关、称量进水开关及称量进酸开关置于开位，达到设定值后，将开关置于关位。4.2.2将称量出粉开关置于开位，将铅粉加入和膏机内，加粉后期开启振动旋钮，使剩余的铅粉全部振落于和膏机内。要求粉称量准确9/20/2021极板车间---

5、-和膏工艺流程机器涂板铅膏制备4.2.3干混搅拌：将相应的铅膏配料加入和膏缸内，盖上缸盖，开机干混搅拌5分钟，要求添加铅膏配料与所和铅膏类型一致,添加配料齐全。4.2.4加配方水：将称量出水旋钮置于开位，使水以均匀流速在3~5分钟左右加完，要求配方水称量准确，切不可误将酸当成水加入到和膏缸内！！！！！4.2.5开启抽风机。4.2.6加配方酸：将进酸开关置于开位，使配方量的稀硫酸在13~15分钟内均匀地加入到和膏缸内，边加机器边搅拌，待硫酸全部加完时，和膏温度达到最高，要求和膏峰值温度≤65℃。4.2.7降温搅拌：继续搅拌12分钟，铅膏温度逐步下降，此时

6、关掉和膏机电源，用刮铲清理缸内死角未搅匀铅膏后，再搅拌3~5分钟，控制总和膏时间为40~42分钟。9/20/2021极板车间----和膏工艺流程机器涂板铅膏制备4.2.8测量铅膏视密度：停下和膏机，用小灰铲铲取缸内铅膏，从不同部位分几次铲取铅膏装入干净膏杯（设其容积为Vcm3，重量为G0克）中，并轻力振动膏杯，使杯中铅膏充实、无空隙，直至膏杯盛满铅膏为止，然后沿杯口上缘刮平铅膏，再擦净杯外余膏，称其总重（设为G克），则铅膏视密度：要求铅膏视密度：正膏为：4.25±0.10g/cm3，负膏为：4.40±0.10g/cm3，测量铅膏视密度时可查对附表“铅膏

7、视密度查对表”。ρ=G-G0V9/20/2021极板车间----和膏工艺流程4.2.9测量出膏温度：在测量铅膏视密度的同时，以水银温度计插于缸内铅膏中约3分钟，测量铅膏温度，要求出膏温度不超过55℃。4.2.10若铅膏视密度、出膏温度均合格，即可出膏，开启和膏机出膏门，启动和膏机，铅膏自动落入涂板机供膏斗中。机器运转时，务必注意安全，手切不可靠近出膏门。4.2.11若铅膏视密度、出膏温度不合格，则需做相应调整如下：1）铅膏视密度合格、出膏温度偏高，则继续降温搅拌3～5min，必要时开启强制降温装置，直到出膏温度符合工艺要求。2）视密度偏高

8、，则加入适量纯水进行调整（调整水量约0~2Kg），继续搅拌3~5min，绝对禁止将水直接加入