压力钢管焊接指导书

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1、xxxx电站工程xxxx电站钢管焊接作业指导书一、工程简介电站主压力钢管（DN7200）桩号为99+596.861m，主压力钢管下游侧分成6根钢支管，右侧二根DN4400经渐变后分别接DN2400调流消能阀、中间两根DN4400经渐变后分别接轴流式水轮机DN3800进口阀、左侧两根DN3200经渐变后分别接混流式水轮机DN2600进口阀。调流消能阀厂房内为明管段外其余压力钢管均为外包混凝土埋地敷设。二、编制依据1、招投标文件；2、SL432-2008《水利工程压力钢管制造安装及验收规范》；3、xxxx电站工

2、程施工图（钢管部分）；4、SL36-2006《水工金属结构焊接通用技术条件》；5、《无损检测焊缝磁粉检测》(JB/T6061-2007)；6、《无损检测焊缝渗透检测》(JB/T6062-2007)；7、《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》（GB3323-2008）8、《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》（GB/T11345-2013）三、焊接质量要求1、焊缝分类：①一类焊缝：钢管管壁纵缝，厂房内明管环缝，凑合节合拢环缝，岔管纵缝、环缝、加强构件与管壁接触组合焊缝。②二类焊缝：其他钢管管壁环缝；加劲

3、环、阻水环、止推环的对接缝；止推环的组合焊缝。③三类焊缝：不属于上述一、二类焊缝的其它焊缝。2、焊缝外观质量检验：所有焊缝均应进行100％外观检查，外观质量要求如下表。项次检验项目允许偏差（mm）主控项目1裂纹不允许2表面夹渣一、二类焊缝：不允许；三类焊缝：深不大于0.1δ，长不大于0.3δ，且不大于103咬边一、二类焊缝：深不大于0.5；三类焊缝：深不大于184表面气孔一、二类焊缝不允许，三类焊缝：每米范围内允许直径小于1.5的气孔5个，间距不小于205未焊满一、二类焊缝不允许三类焊缝：深不大于0.2+0

4、.02δ且不大于1，每100mm焊缝内缺欠总长不大于25一般项目1焊缝余高△h手手工焊一、二类/三类（仅钢闸门）焊缝：δ≤12△h=0～1.5/（0～2）12＜δ≤25△h=0～2.5/（0～3）25＜δ≤50△h=0～3/（0～4）δ＞50△h=0～4/（0～5）2对接焊缝宽度△b手手工焊盖过每边坡口宽度1～2.5，且平缓过渡3飞溅不允许（高强钢、不锈钢此项作为主控项目）4电弧擦伤不允许（高强钢、不锈钢此项作为主控项目）5焊瘤不允许3、焊缝无损探伤检查①焊缝无损探伤应在焊缝外观质量检验合格，且焊接完成24

5、h以后进行。②焊缝无损探伤应由持有合法、有效且资格相当的人员承担；焊缝质量评定应由持有Ⅱ级或Ⅱ级以上资格证的人员担任。③无损探伤方法和比例：钢管管壁纵缝，厂房内明管环缝，凑合节合拢环缝，岔管纵缝、环缝、纵缝：100%UT、5%RT；其他管节环缝：50%UT、5%RT；岔管加强构件与管壁接触组合焊缝100%UT。④无损探伤评定标准：a、射线探伤按GB3323-2005《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》标准评定，一类焊缝Ⅱ级合格，二类焊缝Ⅲ级合格；b、超声波探伤按GB/T11345-2013《钢焊缝手工超声

6、波探伤方法和探伤结果的分级》标准评定，一类焊缝BI级为合格，二类焊缝BⅡ级合格；c、在焊缝局部探伤时，如发现有不允许缺陷，应在缺陷方向或在可疑部位作补充探伤，如经补充探伤仍发现有不允许缺陷，则应对该焊工在该条焊缝上所施焊的焊接部位或整条焊缝进行探伤。四、焊接方法根据我公司过去焊接压力钢管的焊接经验，本项目压力钢管的安装焊接主要采用8手工焊接方法：1、钢管安装缝焊接①钢管管节环缝焊接：钢管管节安装过程中所有焊缝均采用手工焊焊接，电源采用脉冲IGBT逆变电源；焊机采用ZX7-400D（2台）、ZX7-400（9

7、台）两种型号。2、焊缝背缝清根：双面焊缝的背面采用碳弧气刨（ZX7-630（1台）及气泵）清根，并使清缝坡口尽量平整、光滑，根部形成便于施焊的“U”型，然后使用角磨机进行修磨，以除去熔渣和渗碳层。五、焊接设备1、焊前应检查焊接电源、电焊机和焊枪等是否正常。如出现异常现象，应及时通知有关部门检修，以保证焊接过程的稳定。2、焊前所有与焊接相关的工器具应准备就绪到位。3、单条压力钢管安装缝焊接需用焊接设备如下表：序号设备或工器具名称数量序号设备或工具名称数量1ZX7-400D逆变直流电焊机2台10漆膜测厚仪1台2

8、ZX7-630焊机（碳弧气刨用）1台11电火花检测仪1台3ZX7-400ST逆变直流电焊机9台12温湿仪1台4空气压缩机（3m3）1台13焊把线若干5焊条烘烤保温箱1台14快速接头50～60个6温控柜（焊缝加温用）2台15保温箱1个7角磨机（Φ100）2台168角磨机（Φ150）2把179碳弧气刨枪1把18六、焊接材料1、压力钢管安装焊接用焊材采用Φ4.0E507及Φ3.2E507手工焊焊条。2、焊材管理①所有焊