压力钢管焊接技术交底

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1、德钦三岔河一级站压力钢管安装工程施工安全技术交底德钦三岔河一级站工程指挥部2012年月日三岔河一级站压力钢管安装工程技术文件批准：_________________________编制：_________________________审核：_________________________三岔河一级站工程指挥部9三岔河一级站压力钢管安装工程技术文件一．安装1.安装偏差钢管的直管、弯管与设计轴线的平行度误差不大于0.2%；钢管始装节的里程偏差不超过±5mm。弯管起点的里程偏差不超过±10mm。始装节两端管口垂直度不超过±3mm。钢管安装后，管口圆度（指相互垂直两直

2、径之差的最大值）偏差不大于5D/1000，即30mm。至少测量四对直径。2.岔管安装岔管安装定位时测量仪器监测各中心、里程及高程，利用千斤顶及手拉葫芦调整钢管安装位置，其安装偏差符合设计图纸和规范要求后，即可进行钢管的外支撑加固，钢管加固应牢固可靠，为确保钢管在混凝土浇灌时不产生变形和位移。3.拆除临时工卡具、管壁缺陷修补拆除钢管上的工卡具时，严禁使用锤击法，应用碳弧气刨或手割炬在其离管壁约3mm左右处切除，不得伤及母材，切除后对残留痕迹再用砂轮磨平，并认真检查有无微裂纹。钢管安装完毕，将钢管内壁的焊疤清除干净，局部凹坑深度不超过板厚的10%，且不大于2mm时，可

3、用砂轮打磨至平滑过渡。作好各项记录，报监理人审批并对钢管安装质量进行检查和验收。3.加劲环、止水环安装加劲环、止水环制造全部现场安装，控制内径与钢管外壁直径不大于2～3毫米间隙。这样可提高板材利用率，并有效保证与主管的焊接质量。加劲环、止水环的等分拼块对接坡口及与主管的组合角焊缝坡口加劲环、止水环与主管组装时，其对接焊缝应与钢管纵缝错开100mm以上，组装加劲环、止水环前，需要根据焊接工艺评定数据预制加劲环、止水环的等分拼块对接坡口及与主管的组合角焊缝坡口。开制坡口时，应采取措施防止环片曲率半径的改变。其坡口型式如下：三岔河一级站工程指挥部9三岔河一级站压力钢管安

4、装工程技术文件二．焊接1.焊接方法选择压力钢管所有环缝和加劲环角焊缝为安装时在工地现场焊接。加劲环角焊缝因安装环境较差等施工条件限制因此采用手工电弧焊。2、焊接工艺评定三岔河一级站工程指挥部9三岔河一级站压力钢管安装工程技术文件从事一、二类焊缝焊接的焊工必须持有效合格证，焊工中断焊接工作6个月以上者，重新进行考试。无损检测人员均持有Ⅱ级或Ⅱ级以上的无损检测资格证书，有关证书送监理人审核，批准后才进行相关的焊接和检测工作。焊接材料的品种应与母材和焊接方法相适应，按监理人指示对焊接材料进行抽样检验，并将检验结果与产品质量证明书、使用说明书提交监理人。存放焊接材料的库房

5、应通风良好，室温不应低于5℃，相对湿度不应高于70%。电焊条应在烤箱内按规定进行烘烤（2—3小时），焊接时应放在焊条保温筒中，以免受潮。焊前，在监理人的监督下，按规定进行焊接工艺评定，并按评定合格的工艺编写焊接工艺评定报告，报送监理人审批。焊接工艺评定的试件，其试板钢材和焊接材料应与制造钢管所用的材料相同。试焊位置应包含现场作业中所有的焊接位置，并应按施工图纸要求作相应的预热、后热或焊后热处理。根据钢管使用的不同钢板和不同焊接材料，根据实际情况对各种焊接板材进行焊接工艺评定。3、生产性施焊①焊接设备压力钢管制造所使用的焊接设备如下：加劲环平角缝焊接采用ZX7-40

6、0S逆变手工电弧焊机。加劲环仰角和加劲环对接接头焊接采用ZX7-400S逆变手工电弧焊机。焊缝返修，采用ZX7-500逆变电焊机作为碳弧气刨电源，用ZX7-400S逆变电焊机作为手工弧焊电源。②焊接材料Q235C级、Q345C级钢板：手工焊条选用CHE507焊条ZX7-400S逆变手工电弧焊机：手工焊焊条；选择焊接材料时应保证焊缝金属的化学成分，所用的焊条厂商及供气商待焊接工艺评定后最终决定。③焊接热输入三岔河一级站工程指挥部9三岔河一级站压力钢管安装工程技术文件为了获得高综合性能的焊缝，防止影响区的脆化和软化，保证熔合区和热影响区不发生裂纹并有一定韧性。在选择工

7、艺时应保证焊缝金属一定的化学成分，选择合适的线能量与适当的预热和层间温度相配合，控制含H量，防止冷裂的发生，通常焊接热输入范围控制在14～30kJ/cm之间，因此在实际施焊时要严格控制焊接电流、电弧电压和焊接速度。④焊前与焊后处理焊前要对坡口两侧50~100mm范围内的氧化皮、铁锈、油污彻底清理与打磨，坡口内定位焊焊点彻底清理与检查，如发现弧坑、裂纹等要底清除干净。对焊接工艺要求需要预热的焊件，其定位焊缝和主焊缝应预热（定位焊缝预热温度比主焊缝预热温度要高20℃～30℃），并在焊接过程中保持预热温度。层间温度不应低于预热温度，且不高于230℃。一、二类焊缝预热温度

8、应符合焊接