压力钢管焊接工艺规程

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1、三峡电站引水压力钢管焊接工艺规程⒈一般要求⒈⒈焊接工作人员⒈⒈⒈焊接工作人员除焊工外，还应配备专门的焊接技术人员、焊接检查人员和无损检验人员。⒈⒈⒈⒈焊接技术人员的职责：⑴掌握工程概况，熟悉并正确执行有关标准；⑵对设计进行工艺性审查；⑶组织和参与焊接工艺评定及制订焊接工艺；⑷严格执行下发焊接工艺；⑸整理焊接技术资料。⒈⒈⒈⒉焊接检查员的职责：焊接检查员必须经过必要的技术培训，持证上岗，其职责如下：⑴检查焊接设备是否符合要求；⑵检查焊工合格证书是否符合⒈⒈⒉条的规定，并在有效期内；⑶检查坡口及焊件组对质量；⑷检查焊工执行工艺情况；⑸检查焊缝外观质量是否符合技术文件和标准要求，并认真填写质量

2、记录。⒈⒈⒈⒊无损检验人员的职责：无损检验人员必须经过专门的理论技术培训，并取得国家有关部门颁发的与其工作相适应的资格证书。8⒈⒈⒉焊工：所有焊工应经专门的基本理论和操作技术培训。⒈⒈⒉⒈凡从事钢管⒈⒉条规定的一、二类焊缝焊接的焊工必须持有劳动部门发给的锅炉、压力容器焊工考试合格证书或通过能源部、水利部颁发的适用于水利水电工程压力钢管制造、安装的焊工考试规则的考试，并持有有效合格证书；⒈⒈⒉⒉焊工在钢管上焊接的焊接方法和焊接位置等均应与焊工本人考试合格的项目相符。⒈⒉焊缝分类：⑴一类焊缝：钢管管壁纵缝，厂内明管环缝，凑合节合拢环缝；⑵二类焊缝：钢管管壁环缝；加劲环、止水环、止推环的对接焊

3、缝，止推环与钢管管壁的组合焊缝；⑶三类焊缝：加劲环与管壁的环缝等其它不属于一、二类焊缝的焊缝。⒉焊前准备：⒉⒈焊接材料的使用；⒉⒈⒈焊条使用前，应检查批号及外观质量状况，必须严格按照使用说明书规定进行烘干；⒉⒈⒉焊接材料应设专人负责保管、烘干和发放，并有记录；⒉⒈⒊烘干后的焊条应保存在100~150℃恒温箱内，随用随取，焊工应备有焊条保温筒；⒉⒈⒋16MnR钢的焊接采用J507焊条；610U2钢的焊接采用MK.J607RH焊条；异种钢（16MnR与610U28）的焊接采用J507焊条焊接，焊接工艺采用610U2钢焊接工艺。⒉⒉焊前预热：⒉⒉⒈预热温度：δ=34mm高强钢预热温度为80~1

4、00℃，δ=60mm高强钢预热温度为100~150℃，定位焊的焊缝预热温度较主缝预热温度高20~30℃；⒉⒉⒉预热应在焊缝中心线每侧3倍板厚且大于等于100mm范围内进行；⒉⒉⒊层间温度不低于预热温度，且不高于230℃。⒉⒊瓦片组对：⒉⒊⒈瓦片组对前，坡口及坡口每侧10~20mm范围内的毛刺、铁锈、氧化皮等必须清除干净；⒉⒊⒉瓦片对接对口错位如下：纵缝：≤2mm，环缝：≤10%δ。⒉⒋定位焊要求⒉⒋⒈定位焊的质量要求及工艺措施与正式焊缝相同；⒉⒋⒉一、二类焊缝定位焊由持有效合格证书的焊工承担；⒉⒋⒊定位焊缝应有一定强度，厚度不超过8mm，长度大于50mm，间距100~400mm；⒉⒋⒋不

5、允许在高强钢板上引弧，定位焊缝的引弧和熄弧应在坡口内进行；⒉⒋⒌熔入焊缝的定位焊缝，其焊条必须符合正式焊缝要求；8⒉⒋⒍施焊前应检查定位焊质量，如有裂纹、气孔、夹渣等缺陷均应清除。⒊焊接⒊⒈施焊的基本要求：⒊⒈⒈遇有穿堂风或风速超过8m/s的大风和雨天、雪天以及环境温度在-5℃以下，相对湿度在90%以上时，焊接处应有可靠的防护措施，保证焊接处有所需的足够温度，焊工技能不受影响，方可施焊；⒊⒈⒉施焊前，应将坡口及其两侧10~20mm范围内的铁锈、熔渣、油污、水迹等清除干净；⒊⒈⒊严禁在非焊接部位的母材上引弧、试电流，尤其是高强钢；⒊⒈⒋多层多道焊时，应将每道的熔渣、飞溅物仔细清理，自检合格

6、后进行下层焊接，层间接头应错开30mm；⒊⒈⒌双面焊接时，单侧焊接后应用碳弧气刨或砂轮进行背面清根，将焊在清根侧的定位焊缝金属清除，如用碳弧气刨清根，清根后应用砂轮修整刨槽，对高强钢应磨至露出金属光泽，并认真检查，保证无缺陷；⒊⒈⒍坡口焊缝打底焊道允许最大厚度为6.0mm；⒊⒈⒎单道角焊缝和多层角焊缝根部焊道的允许最大焊脚为：平焊9.0mm，横焊、仰焊8.0mm，立焊12mm；⒊⒈⒏坡口焊缝和角焊缝后续各层焊缝的允许最大厚度为：平焊3.0mm，立、横、仰焊为4.0mm；⒊⒈⒐焊条摆动宽度应小于焊条直径的3倍；8⒊⒈⒑纵缝宜采用分段退步法焊接，来控制焊接变形，第一层、第二层焊接顺序按图所示

7、，其它层不分段，在焊接过程中，用弦长1.2m样板检查纵缝处间隙，决定是焊内侧还是焊外侧；对于环缝，12名焊工施焊，焊接参数保持基本一致，采用分段退步法焊接时，焊接顺序如图示。⒊⒈11.在第一条焊缝开焊时，需带产品试板焊接，产品试板应做机械性能试验；⒊⒈12.焊接工艺参数见表（1）⒊⒈13.严格按焊接工艺指导书制定的焊接工艺焊接，严格控制热输入及层间温度，并作好焊接记录。610U2高强钢焊接热输入不小于10KJ/cm，不大于40KJ/