压力钢管焊接工艺设计规程

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1、WORD资料下载可编辑三峡电站引水压力钢管焊接工艺规程⒈一般要求⒈⒈焊接工作人员⒈⒈⒈焊接工作人员除焊工外，还应配备专门的焊接技术人员、焊接检查人员和无损检验人员。⒈⒈⒈⒈焊接技术人员的职责：⑴掌握工程概况，熟悉并正确执行有关标准；⑵对设计进行工艺性审查；⑶组织和参与焊接工艺评定及制订焊接工艺；⑷严格执行下发焊接工艺；⑸整理焊接技术资料。⒈⒈⒈⒉焊接检查员的职责：焊接检查员必须经过必要的技术培训，持证上岗，其职责如下：⑴检查焊接设备是否符合要求；⑵检查焊工合格证书是否符合⒈⒈⒉条的规定，并在有效期内；⑶检查坡口及焊件组对质量；

2、⑷检查焊工执行工艺情况；⑸检查焊缝外观质量是否符合技术文件和标准要求，并认真填写质量记录。⒈⒈⒈⒊无损检验人员的职责：无损检验人员必须经过专门的理论技术培训，并取得国家有关部门颁发的与其工作相适应的资格证书。技术资料专业分享WORD资料下载可编辑⒈⒈⒉焊工：所有焊工应经专门的基本理论和操作技术培训。⒈⒈⒉⒈凡从事钢管⒈⒉条规定的一、二类焊缝焊接的焊工必须持有劳动部门发给的锅炉、压力容器焊工考试合格证书或通过能源部、水利部颁发的适用于水利水电工程压力钢管制造、安装的焊工考试规则的考试，并持有有效合格证书；⒈⒈⒉⒉焊工在钢管上焊接

3、的焊接方法和焊接位置等均应与焊工本人考试合格的项目相符。⒈⒉焊缝分类：⑴一类焊缝：钢管管壁纵缝，厂内明管环缝，凑合节合拢环缝；⑵二类焊缝：钢管管壁环缝；加劲环、止水环、止推环的对接焊缝，止推环与钢管管壁的组合焊缝；⑶三类焊缝：加劲环与管壁的环缝等其它不属于一、二类焊缝的焊缝。⒉焊前准备：⒉⒈焊接材料的使用；⒉⒈⒈焊条使用前，应检查批号及外观质量状况，必须严格按照使用说明书规定进行烘干；⒉⒈⒉焊接材料应设专人负责保管、烘干和发放，并有记录；⒉⒈⒊烘干后的焊条应保存在100~150℃恒温箱内，随用随取，焊工应备有焊条保温筒；⒉⒈⒋

4、16MnR钢的焊接采用J507焊条；610U2钢的焊接采用MK.J607RH焊条；异种钢（16MnR与610U2技术资料专业分享WORD资料下载可编辑）的焊接采用J507焊条焊接，焊接工艺采用610U2钢焊接工艺。⒉⒉焊前预热：⒉⒉⒈预热温度：δ=34mm高强钢预热温度为80~100℃，δ=60mm高强钢预热温度为100~150℃，定位焊的焊缝预热温度较主缝预热温度高20~30℃；⒉⒉⒉预热应在焊缝中心线每侧3倍板厚且大于等于100mm范围内进行；⒉⒉⒊层间温度不低于预热温度，且不高于230℃。⒉⒊瓦片组对：⒉⒊⒈瓦片组对前，

5、坡口及坡口每侧10~20mm范围内的毛刺、铁锈、氧化皮等必须清除干净；⒉⒊⒉瓦片对接对口错位如下：纵缝：≤2mm，环缝：≤10%δ。⒉⒋定位焊要求⒉⒋⒈定位焊的质量要求及工艺措施与正式焊缝相同；⒉⒋⒉一、二类焊缝定位焊由持有效合格证书的焊工承担；⒉⒋⒊定位焊缝应有一定强度，厚度不超过8mm，长度大于50mm，间距100~400mm；⒉⒋⒋不允许在高强钢板上引弧，定位焊缝的引弧和熄弧应在坡口内进行；⒉⒋⒌熔入焊缝的定位焊缝，其焊条必须符合正式焊缝要求；技术资料专业分享WORD资料下载可编辑⒉⒋⒍施焊前应检查定位焊质量，如有裂纹、

6、气孔、夹渣等缺陷均应清除。⒊焊接⒊⒈施焊的基本要求：⒊⒈⒈遇有穿堂风或风速超过8m/s的大风和雨天、雪天以及环境温度在-5℃以下，相对湿度在90%以上时，焊接处应有可靠的防护措施，保证焊接处有所需的足够温度，焊工技能不受影响，方可施焊；⒊⒈⒉施焊前，应将坡口及其两侧10~20mm范围内的铁锈、熔渣、油污、水迹等清除干净；⒊⒈⒊严禁在非焊接部位的母材上引弧、试电流，尤其是高强钢；⒊⒈⒋多层多道焊时，应将每道的熔渣、飞溅物仔细清理，自检合格后进行下层焊接，层间接头应错开30mm；⒊⒈⒌双面焊接时，单侧焊接后应用碳弧气刨或砂轮进行背

7、面清根，将焊在清根侧的定位焊缝金属清除，如用碳弧气刨清根，清根后应用砂轮修整刨槽，对高强钢应磨至露出金属光泽，并认真检查，保证无缺陷；⒊⒈⒍坡口焊缝打底焊道允许最大厚度为6.0mm；⒊⒈⒎单道角焊缝和多层角焊缝根部焊道的允许最大焊脚为：平焊9.0mm，横焊、仰焊8.0mm，立焊12mm；⒊⒈⒏坡口焊缝和角焊缝后续各层焊缝的允许最大厚度为：平焊3.0mm，立、横、仰焊为4.0mm；⒊⒈⒐焊条摆动宽度应小于焊条直径的3倍；技术资料专业分享WORD资料下载可编辑⒊⒈⒑纵缝宜采用分段退步法焊接，来控制焊接变形，第一层、第二层焊接顺序按

8、图所示，其它层不分段，在焊接过程中，用弦长1.2m样板检查纵缝处间隙，决定是焊内侧还是焊外侧；对于环缝，12名焊工施焊，焊接参数保持基本一致，采用分段退步法焊接时，焊接顺序如图示。⒊⒈11.在第一条焊缝开焊时，需带产品试板焊接，产品试板应做机械性能试验；⒊⒈12.焊接工艺参数