吹扫和油泄露实验

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1、第二节燃油系统泄露试验和炉膛吹扫逻辑一、油系统泄漏试验（一）油燃烧器的基本功能（1）点火和暖炉。（2）锅炉升压或低负荷时保持稳定燃烧。（3）机组故障快速切负荷时启动暖炉油系统，维持锅炉燃烧。（二）锅炉的点火方式目前大容量锅炉的点火方式大致有以下几种：（1）烧轻油高能点火器轻油枪煤粉燃烧器二级点火系统（2）烧重油重油燃烧器在两层煤粉燃烧器之间高能点火器轻油枪重油燃烧器煤粉燃烧器三级点火系统还有一种是：重油燃烧器和煤粉燃烧器各配有轻油枪。（3）等离子点火等离子点火器煤粉燃烧器（三）泄漏试验1、目的

2、2、何时做3、试验允许条件4、方法和步骤5、运行人员可监视的画面1、目的检验燃油速断阀（油跳闸阀、主油跳闸阀）、回油阀（油循环阀）、油角阀的严密性。确保炉前油系统的严密性，是防止炉膛爆燃的一个措施。2、何时做炉膛吹扫前做。泄漏试验的成功是允许吹扫的一个必要条件。？3、试验允许条件MFT继电器已跳闸燃油供油速断阀已关所有油角阀关闭燃油回油速断阀已关所有火检显示无火充油压力满足4、试验方法分两步首先试验燃油回油速断阀及油角阀；然后试验燃油供油速断阀。启动该试验方法是：操作员直接在CRT上发出启动泄漏

3、试验指令。检查方法1关闭炉前油枪喷嘴阀；2打开快关阀，使炉前油管路充油；3关闭快关阀，经过若干秒（10s），若油枪入口压力在规定值以上，即为合格（炉前油管及油枪喷嘴阀无泄漏）（或快关阀前后的压力差值△p来检查，若△p大于规定压力差有泄漏，说明，反之则无泄漏）。4打开再循环阀10s后关闭，经过若干秒（60s），若油枪入口压力在规定值以下，即为合格（快关阀无泄漏）（或快关阀前后的压力差值△p大于规定压力差，说明快关阀合格无泄漏，反之则有泄漏）充油测试前油管及油枪喷嘴阀泄压测试快关阀具体步骤A、油泄漏

4、检查开始，母管跳闸阀开启B、母管跳闸阀关闭C、油枪喷嘴阀泄漏检查周期开始D、油枪喷嘴阀泄漏检查周期结束，再循环阀开启E、再循环阀关闭，母管跳闸阀泄漏试验周期开始F、泄漏试验结束从A到F共100秒油系统泄漏检查现场情况举例（参考用）平电公司#1600MW机组燃油系统图如下油系统泄漏检查现场情况举例（参考用）在机组启动投油时要关闭燃油再循环阀，如果此阀门内漏则运行油压及燃油流量均无法维持在运行范围内；燃油系统处于热备用时，三位阀可能内漏，这样不仅浪费燃油，严重时可烧坏油枪及油角设备。在机组跳闸时，要

5、求关闭燃油跳闸阀，此时也要求跳闸阀不允许内漏。针对在实际应用中遇到的问题，故在DCS系统中增加燃油泄漏试验功能，从而准确判断哪些阀门内漏，便于维修处理。此功能实现过程为：按启动试验按钮，系统同时开启跳闸阀和再循环阀开始管道充油，当两阀门开到位并计时60s后，关闭再循环阀，再循环阀关到位计时15s后，开始执行充油压力检查，此时如果压力不够，说明充油压力低需重新试验。在再循环阀关到位后60s时，开始关燃油跳闸阀关到位5S后，开始执行油压检查，判断油压的变化。如果油压变化低，则说明三用阀或再循环阀泄露

6、，如压力变化高，则说明跳闸阀泄露，10s钟后开始泄油。现场情况举例（参考用）二、炉膛吹扫1、目的2、何时做3、吹扫条件4、吹扫方法5、逻辑图6、吹扫完的结果1、目的炉膛吹扫：向炉膛内吹进足够的风量把积存在炉膛内的可燃混合物带走，防止这些可燃混合物爆燃发生炉膛爆炸，这种措施就称为炉膛吹扫。2、何时做锅炉点火前和跳闸后，否则不允许再次点火。为什么？3、吹扫条件（一）必要条件（1）进入炉膛的所有燃料被切断，即MFT状态。（2）炉膛内不存在火焰，即全炉膛无火。（3）吹扫风量在25—40%额定风量，吹扫时

7、间不得少于5分钟。（二）一般条件一般吹扫条件=必要条件+锅炉启动条件例如：苏州望亭电厂600MW超临界机组一次吹扫条件如下：1、MFT条件不存在2、至少一台送风机运行且其出口挡板开3、至少一台引风机运行且其入口、出口挡板开4、两台一次风机停运(5)两台空预器都运行(6)所有火检探头均探测不到火焰(7)油母管跳闸阀关闭（包括点火油，启动油和泄漏试验阀）,所有油角阀关闭(8)所有磨煤机停,且出口门关闭(9)所有给煤机停(10)油母管泄漏试验已经完成(11)所有煤粉管道上一次风门全关(燃烧器进粉挡板)

8、(12)等离子点火未投入二次吹扫条件如下：炉膛风量>25%(FROMMCS)炉膛风量<40%(FROMMCS)二次风挡板均在吹扫位炉膛压力正常火检冷却风压正常一次吹扫允许条件是FSSS进入吹扫模式所必需具备的条件；二次吹扫允许条件是启动吹扫计时器所必需具备的条件。在吹扫过程中如果某个二次吹扫条件突然不满足了，吹扫计时器就会复位，但并不中断吹扫；但如果某个一次吹扫条件不满足了就会导致吹扫中断、吹扫计时器复位。如果吹扫中断，操作员就需要重新启动吹扫程序。二次吹扫条件主要是风量方面的条件。一次吹扫条件