管道吹扫方案

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1、工程编号：GJ-149/150发放编号：燕化炼油厂航煤加氢-干气提浓装置管线吹扫方案编制：审核：审定：安全：会签：北京燕化建筑安装工程公司2003年12月14日1．概述燕化公司80万吨/年航煤加氢精制装置及配套工程和催化干气提浓乙烯装置位于地毯厂编织车间西侧山坡处，北侧为航煤加氢精制装置，南侧为催化干气提浓乙烯装置，两套装置西侧北侧为山坡。航煤加氢精制装置由反应及分馏两部分组成，主要产品为3#航空煤油，加工量为80万吨/年；催化干气提浓乙烯装置由变压吸附100#、压缩200#、脱硫脱碳300#、脱氧干燥400

2、#及公用工程系统五个部分组成，该装置将炼油厂每年生产的催化干气送入燃料气管网作为燃料利用并通过变压吸附工序回收干气中的乙烯，作为66万吨/年乙烯装置的原料。装置产品航空煤油和干气对管道内洁要求非常严格，一旦管道内杂质超标，即使经过多次置换也很难生产出合格产品，且管道内杂质很容易使大量程控阀门关闭不严，甚至损坏，直接影响装置的一次开车成功。所以管道系统压力试验合格后应进行吹扫。2．编制依据(1)、四川天一科技及燕化设计研究院的设计图纸(2)、《石油化工剧毒可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002(

3、3)、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97(4)、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98(5)、《石油化工施工安全技术规定》(6)、10000Nm3/h半产品气净化装置《初步设计》(7)、设计变更单及各类设计文件3．管道系统吹扫3.1.吹扫方法（1）公称直径<600mm的管道，采用压缩空气进行多次间断排放的方法进行吹扫；（2）公称直径≥600mm的管道，在预制安装时采用人工方法除去管内的杂物和浮锈；3.2管道系统吹扫前应符合下列要求（1）管道吹扫系统中不应安装孔板、仪

4、表件、法兰连接的调节阀、流量计、节流阀、安全阀等，并对已焊在管道上的阀门和仪表件采取相应的保护措施。（2）不参与系统吹扫的设备和管道系统应与吹扫系统隔离。第14页共11页（3）管道支架、吊架要牢固，必要时应予以加固。3.3吹扫气源利用装置内容积较大的设备作为储气罐，各系统选取合适的进气点利用压缩车向设备内输入压缩空气，然后辐射式向外吹扫与设备相连的所有管线，再通过吹扫干净的管线进入下一设备吹扫与之相连的所有管线。每一个系统所进入的设备应尽量少,而且必须通过吹扫干净的管线进入设备。3.4管道吹扫技术要求（1）吹

5、扫方案进行技术交底，参加吹扫工作的施工人员清楚吹扫系统的划分及吹扫施工要求，排放点的位置；（2）管道吹扫压力不得超过容器和管道系统的设计压力；（3）吹扫时应以最大流量进行间断性吹扫，空气流速不得小于20m/s；吹扫控制阀门应快开快关，以保证管道内有一定的压力，排放时将杂质带出。（4）吹扫过程中应以设备口、安全阀出入口、调节阀出入口、流量计入口等作为排放口，并在排放口处用涂白色油漆的铁皮做靶板进行检查，在5min内靶板上无铁锈及其他杂物为合格；（5）吹扫过程中应用木棒间断性敲击管线，吹出的赃物不得进入已清理合格

6、的设备或管道系统；（6）经吹扫合格的管道系统内的排放口和设备口应及时恢复,拆除试压时安装的盲板并作好记录，加装正式垫片，把紧螺丝.。（7）对于管道上无控制阀门的管道，无法进行系统吹扫，在安装时逐根、逐段由施工班组长、技术人员检查合格后，报监理/建设单位检查，合格后由各方签字确认后，方可逐段向上安装。（8）为保证将管线吹扫和清洗干净，对支管、弯曲较多或长距离管道应分段进行吹扫；（9）吹扫排放口截面宜和被吹扫管道截面相同,或稍小于被吹扫管道截面；（10）对于外线系统管线，如果利用装置内阀门无法进行控制吹扫排放，在

7、交界处安装临时阀门进行吹扫，吹扫合格后再拆除临时设施；（11）进入设备之前首先核对设备设计压力，不能低于吹扫空气的压力，封闭所有人孔，与设备相连的、暂时不吹扫的管线应关闭第一道阀门，以防气体串入其它无关设备及管线，并提前拆开各个排放口。进入设备之前必须通过设备技术负责人同意。第14页共11页（12）用0.6MPa的低压车向储气设备内输送压缩空气，系统内压力表达到0.6MPa左右进行吹扫。（13）吹扫过程中建设单位应协同配合检查验收,合格后连通管线进入下一吹扫系统。3.5吹扫程序及吹扫系统吹扫工作一般按照划分的

8、吹扫系统进行，主要系统和储气设备见附表1。吹扫的顺序应按先主管、后支管、疏排管，先工艺管线、后公用工程管线的顺序依次进行。由于干气装置100#和400#管线包含大量程控阀无法进行控制吹扫，所以仪表风管线必须提前安装，仪表专业必须在吹扫试压前将仪表程控阀打开，以利于管道吹扫。3.5.1航煤吹扫系统：3.5.1.1D102、D105系统(1).进气前将与D102、D105设备罐体连接的所有管线设备口试压