管道系统的吹扫和清洗

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1、一、管道系统的吹扫和清洗（一）吹扫1、管道在压力试验合格后应进行吹扫与清洗。2、吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度进行。公称直径大于或等于DN700mm的液体或气体管道，宜采用人工清洗；公称直径小于DN700mm的气体管道宜采用空气吹扫；公称直径小于DN700mm的液体管道宜采用水冲洗。3、对有特殊要求的管道应按设计规定采用相应的吹洗方法。4、不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。5、吹洗顺序应按主管、支管、疏排管等依次进行。吹洗出的污物不得进入已合格的管道。6、管道

2、吹洗前不应安装孔板、法兰连接的调节阀、安全阀等重要阀门。（二）、冲洗1防水管道，冷却水管道的冲洗利用水泵的动力进行冲洗。在不允许的设备及管道前用临时管道短接，或接临时水泵冲洗。（三）、要求1、空气吹扫的排气管应引至地面，并有明显标志。管口应朝下保证安全排放。排气管应有牢固的支架，排气管直径不宜小于被吹管的管径，吹扫压力不得超过管道的设计压力。流速不宜小于20m/s。2、空气吹扫时，在排气口用白布或有白油漆的靶板检查，如5分钟内检查其上无铁锈、无尘土等脏污为合格。3、空气吹扫时如压力和流速达不到要求

3、时，则采用憋压对管道进行吹扫，憋气压力为0.3-0.4MPa，憋压吹扫的橡胶板厚度按计算结果选用。4、试压时应注意安全，放气时不得面对放气孔，操作人员不准站在堵头、靶板的正前方，非操作人员不得在盲板、法兰、焊口等处停留。任何人员不得在堵头、靶板等处停留。压力高的管道，吹扫时应划出危险区域，禁止无关人员进入。