XX石化油改气管道试压吹扫方案.doc

《XX石化油改气管道试压吹扫方案.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、亚东石化油改气及脱硝项目管际充龌审批:审核:编制:北京北锅环保设备有限公司亚东石化项目部二O—五年七月目录1.工程概况32.编制依据33.管道压力实验规定及技术措施33.1管道压力试验应符合下列规定：33.2管道试压前应具备以下条件：33.3管道试验技术措施44.机具准备54」主要工机具及措施用料计划54.2计量器具配备表55.人员准备56・压力试验66.1试验方法676.2试压说明87.健康安全环境注意事项14附表一：压力试验交底卡15附表二：管道系统试压临时盲板安装、拆除记录16附表三：管道系统耐压试验条件确认与试验记录17附表四：管道系统泄漏性/真空试验条件确认与试

2、验记录18附表五：管道吹扫清洗检验记录191.工程概况亚东石化（上海）有限公司现有2台l（）Ot/h燃油蒸汽锅炉，蒸汽参数100barg@313°C,拟对既有油炉进行改造，使其可以单独燃用油或天然气，同时满足都能烧沼气的条件。现人炉管道系统工作已接近尾声，为保证八炉按时点火运行，特编制本方案指导管道系统的试压吹扫工作。2.编制依据（1）《亚东石化（上海）有限公司现有2XI00t/h油炉改造成油气混烧和脱硝项H》施工图纸（2）设计说明文件、流程图、及管道特性表（3）工业管道工程施工及验收规范GB50235—20103.管道压力实验规定及技术措施3.1管道压力试验应符合下列规

3、定：（1）压力试验应以设计文件规定的要求进行。采用气体为试验介质时，应采取有效的安全措施。（2）当现场条件不允许使用液体或气体进行压力试验时，经建设单位同意，可同时采用下列方法代替：A所有焊缝（包括附着件丄的焊缝），用液体渗透法或磁粉法进行检验。B对接焊缝用100%射线照相检验。3.2管道试压前应具备以下条件：（1）试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。（2）有无损检验和热处理要求的部位，其无损检验和热处理结果合格。（3）焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。（4）管道JL的膨胀节已设置了临时约束装置，按试验的要求管道已经加固；挠

4、性金属软连接不参与压力试验，但必须参与泄露性试验。（5）试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5〜2倍，表盘直径不小于100mm,被试验管线丄应至少安置两个压力表。（6）待试管道与不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件已用盲板或采取其他措施隔离，加置盲板的部位应有明显的标记和记录。管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已拆下或加以隔离。（7）试验方案已经过批准。3・3管道试验技术措施（1）完整性检查管道在试验前，应按设计图纸对安装的管道进行全面检查，避免发牛管道因安装有误而造成的重复试验。完整性检查的主要内容如下：1）

5、按设计图纸（以工艺流程图为丰）检查管道是否全部安装完毕。2）检查管子、管配件（弯头、三通、异径管等）和管路附件（阀门、法兰、螺栓等）的材质、规格、压力等级等是否符合设计图纸要求。3）检查各类支架的型式、材质、位置是否符合设计或规范要求，其制作、焊接和安装是否正确。管道的临吋支吊架应拆除（加固支架除外）。4）按工艺流程检查阀门的安装方向是否正确，手轮的设置是否合理。5）按仪表施工图纸检查管道上各类仪表的取源点是否正确，仃无遗漏。6）检查焊缝的焊接和热处理工作是否完成，并按设计要求检验合格。焊缝处不得涂刷油漆或绝热。7）各类施工记录和检测记录应齐全，抽检检测数符合设计或规范要

6、求。（2）管路附件的处理1）管道试验时，安全阀、爆破板应拆下或加以隔离。2）止冋阀应注意试验介质的注入方向，避免逆向注入。当试验介质逆向注入时，可将止回阀临时转向或拆除阀芯，试验结束后复原。，3）调节阀如装在系统屮与管道…同试验时，有手控装置的应手动开启，气动式的可用氮气瓶充气开启。不与管道一同试验吋，有旁通管路的用有板隔离，无旁通管路的将阀拆除后用短管连接。流屋孔板应拆下，待管道吹扫后再复位。4）牛产用压力表不得装上表头。无套管的温度计、热电偶接口处用管塞封闭，待管道吹扫后安装。5）液位计应将其操作阀门关闭，与试验系统隔离。6）其他不能承受压力试验或吹扫吋易损坏的管路附

7、件应用法兰短管临时替代，待管道试验或吹扫后复位。7）过滤器与管道同吋试压时，应将过滤网拆除。所有需拆除的管道附件和增设的临时试压盲板必须编号并做好记录，待试压合格后及时复位。1.机具准备4.1主要工机具及措施用料计划序号名称规格单位数量Tin.1电动试压泵厶12空压机厶13角向除光机厶23电焊机厶2二措施用料计划1型钢支架用若干2盲板若干3铁丝若干4压力表0〜1.OMPa块350〜1.6MPa块36无缝钢管若干7法兰若干4.2计量器具配备表检测参数名称参数允许误差配备器具名称器具准确度备注管道安装位置±10mm钢卷尺±2.Om