机械设计课程设计课件

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时间:2018-09-13

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1、第一次布置课程设计的目的、内容及要求传动装置的总体设计计算传动装置的总传动比及分配各级传动比传动装置的运动和动力参数的计算传动零件的设计计算课程设计的目的、内容及要求“两线”:课程教学→设计实践“三性”:实践性、综合性、创新性一、目的1、综合运用机械设计及其他先修课的知识,进行机械设计训练,使已学知识得以巩固、加深和扩展;2、学习和掌握通用机械零件、部件、机械传动及一般机械的基本设计方法和步骤,培养学生工程设计能力和分析问题,解决问题的能力;课程设计的目的、内容及要求3、提高学生在计算、制图、运用设计资料(手册、图册)进行经验估算及考虑技术决策等机

2、械设计方面的基本技能和机械CAD技术。二、内容:设计一般机械中的传动装置1、题目:①带式运输机的双级斜齿圆柱齿轮减速器(含带设计)②带式运输机的圆锥——圆柱齿轮减速器课程设计的目的、内容及要求(6)键的选择及强度校核(高速轴上键的校核);2、内容:(1)传动方案的分析和拟定;(见设计任务书)(2)电动机的选择,传动装置的运动和动力参数的计算;(3)传动件的设计(带传动、齿轮传动(双级));(4)轴的设计(所有轴的结构设计,高速轴的弯、扭组合强度校核及安全系数校核);(5)轴承的设计(所有轴承的组合设计,高速轴上轴承的寿命计算);课程设计的目的、内容

3、及要求(7)联轴器的选择;(8)减速器的润滑与密封;(9)减速器装配图设计(箱体、箱盖、附件设计等);(10)零件工作图设计;(11)编写设计计算说明书;(12)答辩。3、工作量:① 减速器总装图一张:1#图纸M1:2②传动零件工作图一张:2#图纸M1:1绘低速级大齿轮③ 轴的工作图一张:2#图纸M1:1绘输出轴图④ 设计计算说明书一份:6000~8000字(≈30P)课程设计的目的、内容及要求课程设计的目的、内容及要求4、进行方式:① 每人一题,学生按指定题号,在教师指导下,按时、保质、按量完成全部设计;②教师每天基本按一个单元时间到设计教室进行

4、答疑和检查。课程设计的目的、内容及要求设计准备(第一次布置、分题号、借教室、借图板等)三、进度传动装置的总体设计传动件的设计第二次布置:装配草图的设计与绘制,减速器的拆装装配工作图的绘制与总成第三次布置:零件工作图的设计与绘制编写设计说明书、总结和答辩课程设计的目的、内容及要求1、图纸结构、投影、标注及数据是否正确,线条是否符合制图标准,图面是否整洁,字迹是否工整等;2、设计计算说明书:设计计算是否正确、完整、字迹是否工整、整洁等;3、设计表现:是否遵守纪律、设计态度端正,能否按进度独立完成工作量,是否迟到早退等;(出勤率)4、答辩成绩。四、成绩评

5、定:百分制课程设计的目的、内容及要求1、学生每天上、下午必须在指定的设计教室进行设计,不得迟到和早退(学号贴于图板侧面,以便教师检查);2、保持设计教室安静、清洁、文明;3、注意衣着整洁;4、独立完成,可以相互讨论,但不得抄袭。五、注意事项:传动装置的总体设计一、分析和拟定传动装置的运动简图(P8~P14自学)传动方案已定(任务书中简图);一人一题(题号分配)。1、电动机类型:均用Y系列电动机二、选择电动机类型及功率(P11~P16)2、确定电动机功率:电动机所需输出功率:P0=Pw/η(2-1)Pw―工作机所需功率(取决于工作阻力及运行速度)η―

6、电动机至工作机之间传动装置的总效率传动装置的总体设计圆锥―圆柱:Pw=FwVw/1000(kw)双级圆柱:Pw=Twnw/9550ηw(Kw)Fw―运输机的工作拉力(N)Vw―运输机的传送速度(m/s)Tw-运输机卷筒的有效扭矩(N·m)nw―运输机卷筒的转速(r/min)ηw―运输机卷筒的效率(工作装置效率)传动装置的总体设计η―电动机至工作机传动装置的总效率η=η1η2η3…ηn传动装置中每一级传动副上每对轴承及每个联轴器的效率,见P4表1-11注:①轴承效率:一般指一对轴承而言②卷筒效率:η卷=0.95-0.96,不计轴承效率(P20例2-1

7、)传动装置的总体设计③联轴器可用弹性套柱销联轴器或弹性柱销联轴器④电动机额定功率Pm:Pm>PoPo-电动机所需输出功率Pm-电动机额定功率Pm=(1~1.3)Po传动装置的总体设计功率相同的同类电机有不同的转速:电机转速高、转矩小→外廓尺寸小、重量轻、价格便宜。但在总传动比相同条件下,传动装置传动比大→尺寸及重量大、价格高,故二者应综合考虑。本设计一般用同步转速为1500及1000r/min两种电动机转速(用满载转速nm计算:1450及960r/min)。nm/nw=i1i2i3nw―工作机转速i1、i2、i3―各级合理传动比三、确定电动机转速传

8、动装置的总体设计(1)双级圆柱齿轮减速器:优先选用1500r/min(2)圆锥―圆柱减速器:优先选用1000r/min确定

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