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时间:2018-09-05
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1、拟定工艺规程的几个问题刘茂福复习1.获得尺寸精度、形状精度、位置精度的主要方法2.经济加工精度3.典型表面的加工方案知识目标:掌握机械加工分阶段及工序安排的基本原则,了解机床、工装的选择,掌握工时定额计算的基本方法。技能目标:能根据零件生产纲领和加工要求,合理安排简单零件的机械加工工艺方案。态度目标:主动积极、勤于思考、认真细致。一、加工阶段的划分对于零件上加工要求较高的表面,总是先粗加工而后再精加工。零件主要表面的加工一般划分为粗加工、半精加工和精加工阶段。对那些加工精度和表面质量要求特别高的表面,在工艺过程中还应安排光整加工阶段。1.各加
2、工阶段主要任务及特点粗加工:主要任务——切除加工表面上的大部分余量,使毛坯的形状和尺寸尽量接近成品。特点——加工精度要求不高,切削用量、切削力都比较大,主要考虑如何提高劳动生产率。一、加工阶段的划分半精加工主要任务——消除由粗加工所留下的误差,达到一定的加工精度并留下精加工余量,为精加工做好准备。同时完成一些次要表面的加工。特点——对于加工精度要求不高的表面或零件,经半精加工后即可达到要求精加工阶段主要任务——使精度要求高的表面达到图样上规定的精度和表面粗糙度要求。特点——要求的加工精度较高,加工余量和切削用量都比较小。一、加工阶段的划分光整
3、加工尺寸精度和表面粗糙度要求特别高的表面,需采用光整加工。主要任务——进一步提高尺寸精度和表面粗糙度的要求,特点——光整加工不能纠正几何形状误差和相互位置误差。2.划分加工阶段的作用①保证加工质量粗加工阶段:余量较多,切削力和切削热较大,夹紧力也大,使工件产生的内应力和变形也大。后续工序逐步降低切削用量,使切削力、夹紧力和切削热相应减小,逐步减小或消除先行工序的加工误差,逐步减小表面粗糙度,最后达到设计图样所规定的加工要求。一、加工阶段的划分②便于及时发现毛坯缺陷和保护已加工表面工艺过程分阶段进行,在粗加工各表面之后,可及时发现毛坯缺陷(气孔
4、、砂眼和加工余量不足等),以便修补或发现废品,以免将本应报废的工件继续进入精加工,浪费工时和制造费用。一、加工阶段的划分③合理使用设备粗加工阶段可以采用功率大、刚度好、精度低、效率高的机床进行加工,以提高生产率;精加工阶段可采用高精度机床和工艺装备,严格控制有关的工艺因素,以保证加工零件的质量要求。④便于热处理工序的安排机械加工工艺过程分阶段进行,便于在各加工阶段之间穿插安排必要的热处理工序,既可以充分发挥热处理的效果,也有利于切削加工和保证加工精度,使热处理与切削加工工序安排更合理。一、加工阶段的划分工艺过程划分为几个阶段进行是对整个加工过
5、程而言的,不能拘泥于某一表面的加工。例如,工件的定位基准,在半精加工阶段(有时甚至在粗加工阶段)中就需要加工得很精确;而在精加工阶段中安排某些钻、攻螺纹孔之类的粗加工工序也是常见的。一、加工阶段的划分划分加工阶段并不是绝对的。在高刚度高精度机床设备上加工刚性好、加工精度要求不特别高或加工余量不太大的工件就可以不必划分加工阶段。精度要求不太高的重型零件,由于运送和装夹工件费时费工,一般也不划分加工阶段,而是在一个工序中完成全部粗加工和精加工工作。在上述加工中,为减少夹紧变形对工件加工精度的影响,一般都在粗加工后松开夹紧装置,然后用较小的夹紧力重
6、新夹紧工件,继续进行精加工,这对提高工件加工精度有利.一、加工阶段的划分确定零件加工过程工序数有两种退然不同的原则:一种是工序集中原则,另一种是工序分散原则。1.工序集中就是使每个工序所包括的加工内容尽量多些,组成一个集中工序;最大限度的工序集中,就是在一个工序内完成工件所有表面的加工。二、工序集中与分散2.工序分散使每个工序所包括的加工内容尽量少些;最大限度的工序分散就是使每个工序只包括一个简单工步。(1)可减少工件装夹次数,易保证位置精度;(2)工序数少,减少了设备数量、操作工人和生产面积;(3)可采用高效专用设备、工艺装备,提高加工精度
7、和生产率;(4)设备的一次性投资大、工艺装备复杂。工序集中的特点(1)设备、工装比较简单,调整、维护方便,生产准备工作量少;(2)每道工序的加工内容少,便于选择最合理的切削用量,对操作工人的技术水平要求不高;(3)工序数多,设备数量多、操作人员多、占用生产面积大。工序分散的特点二、工序集中与分散按工序集中原则和工序分散原则组织工艺过程各有特点,生产上都有应用。传统的以专用机床、组合机床为主体组建的流水生产线、自动生产线基本是按工序分散原则组织工艺过程的,可以实现高生产率生产,但对产品改型的适应性较差,转产比较困难。采用数控机床和加工中心加工零
8、件都按工序集中原则组织工艺过程,设备的一次性投资较高,但可重组生产的能力较强,生产适应性好,转产相对容易,受到愈来愈多的重视。工序集中分散各有所长,工序集中优点较多
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