注塑成型过程知识培训

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1、注塑成型过程知识培训Ⅱ注塑成型基础1、什么是注塑成型2、常用注塑成型设备3、注塑过程的各个阶段以及它的重要工艺参数和主要失效模式3.1塑化3.2锁模3.3注塑3.4保压3.5冷却3.6开模3.7顶出1、什么是注塑成型？注塑成型（也称注塑模塑、简称注塑）是指将注射用原料（粒状或粉状塑料）置于能加热的料筒内，受热、塑化后用螺杆或柱塞施加压力，使熔体经料筒末端的喷嘴注入到所需形状的模具中填满模腔，经冷却定型后脱模，即得到具有要求形状的制品。2、常用注塑成型设备注塑成型机（有两种、即柱塞式注塑机和螺杆式注塑机）自动烘干机、加料机模温控制机粉碎机机械

2、手传送带3.1塑化重要的工艺参数1、温度：提供塑料熔化的热量，常见塑料温度表2、螺杆转速：计量时螺杆后退时转动的速度，视原料类别而有差异。3、背压：计量时作用于螺杆的力，视原材料种类、制品形状及使用功能而定。定义：原材料通过螺杆转动摩擦生热，及料筒电源加热而使塑料熔化的过程。失效模式：1、温度可能会因加热不当造成螺杆折断，或者原料分解碳化，致使生产无法进行。2、螺杆转速不当，可能造成塑化不均，料温不稳定，制品质量不稳。3、背压太高会增加计量段螺槽熔体的反流和漏流，降低了熔体输送能力、减少了塑化量、而且增加功率消耗。3.2开、锁模重要工艺参数

3、1、锁速度－通常根据模具结构而使用低、中、高、中低的速度，再使用高压锁模。2、计算锁模力公式为：Pt≥Pcp×Fr即产品投影面积×平均模腔力3、为了确保其效果，将计算得到的锁模力除以75%，即机台的承受能力。失效模式：锁模不当，可能造成以下后果：•损坏模具•制品易出现飞边•模具变形、内应力产生•不必要的能量消耗3.3注塑1、注塑计量：确定计量行程依据下式计算W×10A×P×q螺杆截面积×原料密度×扣除倒流漏流后螺杆头效率2、注塑时间：使制品充满型腔的时间3、注塑压力：视制品要求及原料性能、模具浇口位置形状而设定。4、注塑速度：依据制品形状、

4、尺寸、原料性能而由低至高渐增加。失效模式：1、注塑计量确定不当：可能造成胀坏模具或制品充填不完整。2、注塑时间设定不当：可能造成能源浪费，延长成型周期，或充填不足。3、注塑压力设定不当：可能造成胀模、飞边或填充不满，或尺寸不合格，或内应力太大。4、注塑速度设定不当：可能造成制品表现质量不良，如银纹、气痕、熔接痕明显等。3.4保压1、保压、压力－继续保持螺杆的压力2、保压速度－继续保持螺杆向前推进的速度3、保压时间－保持螺杆向前推进的时间失效模式：1、保压压力设定不当：可能造成制品出现飞边或缩水2、保压速度设定不当：可能造成制品飞边或缩水（气

5、泡）3、保压时间设定不当：可能造成制品出现飞边或缩印或内应力较大。3.5冷却1、冷却时间：可分为加料前冷却、加料后冷却、加料开始同时冷却计时。依据冷却方式可分为：油冷、水冷、或电源加热板冷却。h为制品厚度；a为聚合物扩散系数cm2/sTp为熔体充模温度；Tm为模腔表面温度；To为制品脱模时的温度失效模式：冷却时间设定不当：可能造成脱模不顺，内应力增大，制品变形或者成型周期太长。3.6开模1、开模－使模具打开的速度，用位置分段控制，有利用时间加速度控制。也有直接利用速度控制，用低、中、高、中低的形式来控制。2、失效模式：开模速度设定不当，可能

6、造成产品拉伤、模具损损坏、机器损坏。.7顶出1、顶出速度－顶出制品的速度，有分段不同速度顶出，有一次性顶出2、顶出位置－顶针或顶板将制品顶出模芯或型腔的位置3、顶出力＝Pi=E－弹出模量，mpa（kgf/cm2)A－模具与制品分型边界的接触面积U－聚合物与钢的摩擦系数D－阳模芯上制品周长当量直径cmT－制品厚度cmR－泊桑比（＝0.45）失效模式：1、顶出速度设定不当：可能致使制品顶坏，或无法完全顶出2、顶出位置设置不当：可能造成制品与机械手无法配合4、常用工程塑料原料及其特点•ABS•PC•PC＋ABS•PPO•HIPSHIPS高抗冲击聚

7、苯乙烯是聚苯乙烯的改性品种工艺特性：1、聚苯乙烯属于无定形聚合物，无明显熔点，熔融温度的范围较宽且热稳定性较好，约在95℃左右开始软化，120－180℃之间成为流体，300℃以上出现分解。一般加工时料筒温度选择在180－215℃之间。2、聚苯乙烯的比热容低，加热流动和冷却固化速度快，熔体粘度中，且流动性较好，易于成型。3、注射成型时要通过料筒温度或注射压力的改变，达到改善熔体流动性的目的。4、制品中内应力大，易碎裂是聚苯乙烯中最大的难题。5、聚苯乙烯吸水性较低（＜0.05%〕，而成型加工中所允许的水份含量为0。1％，一般无需干燥处理。6、模

8、具温度控制在50－60℃之间。ABS料：成型加工特性：由丙烯晴（A）－丁二烯（B）－苯乙烯（S）－三种单体共聚物，是非结晶聚合物，具有较好的综合性能。丙烯晴赋予其较高的耐热性，刚