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1、注塑成型技能培训讲义注塑机的机构及工作原理1注塑工艺名词及参数设定2产品品质不稳定的因素3目录第一章:注塑机的机构及工作原理射出成型机射出成型机是将塑胶原料在熔解的状态下高压射入模具內,待塑胶冷却凝固后再打开模具,将成型品取出的机器.合模轴Y轴頂出轴A轴计量轴C轴射出轴X轴模厚调整马达射座调整马达电动成型机的一般结构螺杆的构造计量区压缩区进料区1.压缩比TF/TM一般取2-3,压缩比越大,剪切作用越大.一般取值2.5.2.L/D:是指螺杆的有效长度L与直径D的比.这个比值越大就越能混炼出良好的塑胶.L/D一般取值为16-20.FANUC
2、一般取值20.3.可塑化能力是指在单位时间內可塑化(熔融)的塑胶的最大量,用kg/h表示.螺杆头的构造装在螺杆最前面的尖头,是在可塑化(计量)时通过塑胶的压力,将逆流防止阀门打开.熔融塑胶向螺杆前端流动.在射出或保压时,逆流防止阀阀门关闭,阻止螺杆前部塑胶向后逆流.第二章:注塑工艺名词及参数设定注射成型的种类注射成型的种类成型工艺条件成型条件五大要素：温度、速度、压力、时间、位置。时间：射出时间保压时间冷却时间烘料时间开关模时间周期时间压力：背压射出压力保压顶出压力模具低压保护压力高压锁模压力速度：开关模速度射出速度顶出速度计量速度保压
3、速度温度：干燥温度模温熔胶温度热流道温度位置：计量位置模具低压保护位置开模位置VP转换位置余量位置顶出位置1.披锋(毛边)、多胶2.拉伤3.变形4.缩水（缩痕）5.色差6.熔接线7.模印8.气纹9.顶凸10.烧焦（困气）11.冷料12.流痕13.料花14.应力痕15.填充不足成型不良的名称最大射出压力的设定品质稳定性差高出设定值影响射出压力的因素参数需要高射出压力可用低射出压力塑件设计肉厚塑件表面浇口设计浇口尺寸流动长度影响射出压力的因素成形条件熔胶温度模具温度选择材料熔胶流动指数参数需要高射出压力可用低射出压力射出段数的设定方法射出段
4、数的设定要考虑到成型品的形狀﹒★如果设定射出段数1段（速度1段）能夠取得好的成型品﹐则说明射出1段是理想的﹒（以使用射出段数为8段例）多段射出的必要性和效果1.塑胶的流动状态1）.流在前面的塑胶,从中央向模具壁面呈扇形扩散.2）.被推压到壁面的塑胶,停止流动,冷却后成为固化层.3）.从后面流过的塑胶通过固化层內部再向前流去.4).成型品的外观,只与流动塑胶前端的塑胶速度(射出速度)有关.5).在形成固化层以后再改变塑胶的流动速度已不再对外观有影响★压力与速度成正比﹒★速度越快压力越高﹒射出速度（螺杆的前进速度）的设定射出速度的设定主要考
5、虑成型品的外观以及型腔內塑胶流动的阻力﹒设定时要一边观察确认成型品﹐慢慢变更速度﹒由于塑胶的不同或成型品厚度的不同﹐可能会出現下列不良現象﹒（一般来说﹐如果成型品比较厚﹒则选择低速射出﹕如果成型品较薄﹐则选择高速射出).一般而言，低进胶速度将先充饱远离竖流道的模穴；高进胶速度则先充饱靠近竖浇道的模穴。原因在于低进浇速率的熔胶流动到第一个浇口时，会因胶口处流动阻力大而流向流道的其它部分（分流道内），等到流道系统内充满熔胶之后，最近的第一个浇口因部分熔胶凝固而产生较大的流动阻力，于是，最远的模穴较先充饱.射出速度对一模多穴产品的影响从射出切
6、换到保压的设定从射出切换到保压的设定有三种方法:1.位置切换方法：从螺杆计量位置开始射出至切换位置,就切换成保压.2.压力切换方法：从螺杆计量位置开始射出,当最终压力达到设定的压力,就切换成保压.3.时间切换方法：从计量位置开始射出,超过设定时间后就切换成保压.这三种切换方法中,位置切换方法用得最多.一般以残留量(缓冲量)为5mm左右来设定螺杆计量.保压段数的设定设定保压段数要考虑施加给成型品的压力﹐塑胶的固化进行状态和残留应力﹒同时还要考虑射出压力跟保压结束后的背压的压力差﹒射出切換位置的设定射出切换：即时从射压到保压的转换，在不使用
7、保压的状态下，调整计量位置，在产品刚刚走满胶时即可转换到保压状态，根据产品壁厚不同，应力变形不同可作适当调整，一般切换位置为10mm左右为宜。保压（压力和时间）的设定方法(1).保压压力设定施加压力最理想的是在成型品所有部位都做到均衡一致﹐使塑胶固化﹒最合适的设定是在胶口封闭的时间內根据与胶口的距离不同有相应的压力﹒隨着塑胶冷却和成型品表面的逐渐固化﹐离浇口较远的地方压力就难以施加到﹒成型品的固化状态是从成型品的表面和成型品的前端先固化﹒固化的进行状态和保压位置（見下图）(2)保压时间保压时间的设定是根据浇口部隨着冷却完成其固化﹐螺杆再
8、推进已不再对成型品施加压力为止的时间﹒保压时间的设定以射出时间为基准﹐然后渐渐延长时间来测定成型品的重量﹒成型品重量不再变化为止即是要设定的保压时间.由保压工程引起的不良現象﹕1﹒减少残留应力﹒2﹒减少缩痕
