注塑成型培训

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1、射出成型工艺介绍QCDepartmentAugust2002塑料主要成型方法射出成型挤出成型压延成型吹塑成型射出成型射出成型是热塑性塑料的主要成型方法，是一种借助螺杆或柱塞的推力，将料筒中已塑化好的熔融状态的塑料注入已闭合好的摸腔内，经冷却定型后取出制品的一种工艺过程。此法可成型各种形状，大小，满足各种要求的塑料制品，其特点是自动化程度高，成型周期短，对各种塑料的加工适应性强，能成型形状复杂，尺寸精确或带有金属嵌件的制品。射出成型四大工艺参数温度压力速度时间温度烘干温度料筒温度喷嘴温度模具温度烘干温度由于水分在高温料筒

2、中迅速蒸发成水蒸气而促使高聚物的水解，引起物料起泡，致使成型困难，并降低制品的外观质量及物理机械性能。因而极性高分子材料在成型前必须进行烘干。常见塑料的烘干条件聚碳酸酯PC100–1202-3小时聚甲基丙烯酸甲酯PMMA70-852-3小时丙烯氰-丁二烯-苯乙烯ABS70-852-3小时PC+ABS80-1002-3小时聚酰胺PA90-1003-4小时料筒温度料筒温度的选择应保证塑料塑化良好，能顺利注塑而又不引起塑料分解为原则。料筒结构。常见塑料的料筒温度聚碳酸酯PC280-320聚甲基丙烯酸甲酯PMMA180-250丙

3、烯氰-丁二烯-苯乙烯ABS180-240PC+ABS260-280聚酰胺PA260-280喷嘴温度喷嘴温度通常略低于料筒最高温度以防止熔融塑料的溢流。模具温度模具温度对塑件的质量如：内应力，收缩率，尺寸，外观质量，机械性能有决定性影响的参数。模温的选择决定于塑料的特性，性能要求，工艺条件等，但必须控制在塑料的热变形温度以下。常见塑料的模温聚碳酸酯PC90-110聚甲基丙烯酸甲酯PMMA40-60丙烯氰-丁二烯-苯乙烯ABS60-70PC+ABS70-90压力注塑压力保压压力背压力注塑压力注塑压力对塑料充模起决定性作用，而

4、压力大小和保压时间等影响制品的最终性能。在成型过程中，注塑压力与温度是相互联系的。保压压力保压阶段标志着进入模具的熔体量和热量的减少，欲得致密的产品，熔体还需保持一定的压力进行补料，此压称为保压压力。保压压力一般低于注射压力，保压压力太大容易造成制品残余内应力。背压力注塑机中的螺杆顶部的熔料，在螺杆转动后退时所受到的压力，称为背压力。增大背压力可提高熔体密度，温度，能排出熔体中的气体，但过高则会导致塑料降解，在保证制品质量的前提下，背压越底越好。注射速度注射速度是指螺杆在注射时移动速度的计算值，单位时间内熔料从喷嘴射出的

5、理论容量称为注射速率。高速注射充模速度快，熔料密度均匀，温差小，但容易造成披锋，排气不良；注射速度太慢则容易缩水和熔接痕，在保证制品质量的前提下，注射速度越底越好。时间注塑成型周期包括以下几个时间：射胶时间保压时间冷却时间其他时间（开合模，取件，放嵌件等）对制品质量有决定影响的是射保时间和冷却时间。射出成型常见缺陷缩水披锋烧糊不满熔接痕变形气丝裂痕顶鼓气泡尺寸不良塑料制品的应力测试