中厚板生产压下规程设计

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1、铜陵学院毕业论文（设计）`第一章选择坯料1.1制定生产工艺产品牌号：45钢产品规格：=mm本次所设计的产品为中厚板，连铸坯节能，组织和性能好，成材率高，主要用于生产厚度小于80mm中厚板，所以坯料选用连铸坯。根据车间设备条件及原料和成品的尺寸，确定生产工艺过程如下：原料的加热→除鳞→轧制（粗轧、精轧）→矫直→冷却→划线→剪切→检查→清理→打印→包装。板坯加热时宜采用步进式连续加热炉，加热温度应控制在1200℃左右，以保证开轧温度达到1150℃的要求。另外，为了消除氧化铁皮和麻点以提高加热质量，可采用“快速、高

2、温、小风量、小炉压”的加热方法。该法除能减少氧化铁皮的生成外，还提高了氧化铁皮的易除性。板坯的轧制有粗轧和精轧之分，对双机架轧机通常将第一架称为粗轧机，第二架称为精轧机。粗轧阶段主要是控制宽度和延伸轧件。精轧阶段主要使轧件继续延伸同时进行板形、厚度、性能、表面质量等控制。精轧时温度低、轧制压力大，因此压下量不宜过大。1.2确定坯料尺寸所设计的产品的尺寸为=mm，加上切边余量，将宽度设计为1950mm，长度暂时不定，设计坯料的尺寸。产品的厚度h为10mm，首先选取压缩比，压缩比由经验值选取，选取的最低标准为6-

3、8，因此压缩比选取9，则坯料厚度为90mm，由=1950mm，坯料=b-600,取坯料长度=1350mm，由于体积不变，坯料在轧制过程中会产生废料，选择烧损为98%，切损设计为98%，所以成材率=98%×98%=96%，则=计算得到=1680mm,最终确定坯料尺寸为：=mm。-19-铜陵学院毕业论文（设计）第二章变形量分配2.1确定轧制方法先经过二辊轧机纵轧一道，在不考虑切边的情况下，使板坯长度等于成品宽度，然后转90°横轧到所需规格。2.2确定道次压下量坯料尺寸：=mm，则总的压下量为90-10=80mm。

4、选取轧制道次n=10，根据经验方法制定压下规程。粗扎为前5道次（选取二辊可逆轧机），精轧为后5道次（选取四辊可逆轧机），制定压下规程如表1：表2-2道次压下量的分配粗扎道次轧制方式机架h/mmb/mml/mm△h/mme/%0除鳞高压水9016801350\1纵轧二辊7014561950200.222横轧二辊5519501846150.213横轧二辊4019502563150.274横轧二辊3019503417100.255横轧二辊251950410050.17精轧6横轧四辊201950512550.27横

5、轧四辊161950640640.28横轧四辊141950732120.139横轧四辊121950854120.1410横轧四辊1019501024920.17-19-铜陵学院毕业论文（设计）第三章变形工具的设定3.1二辊可逆轧机的确定初轧机轧辊受力较大且有冲击负荷，为提供的强度，粗轧选用二辊锻钢轧辊，辊面硬度。3.1.1辊身长度和轧辊名义直径的确定:=当=1000～2500mm,=150～200mm。因为=1950mm，选取=200mm，得：=1950+200=2150mm中厚板轧机=2.2～2.8,选取2.

6、5，得到=860mm。3.1.2辊颈直径和长度的确定辊颈选用滚动轴承=0.5～0.55，取0.55，得到辊颈直径470mm；=0.83～1.0，取辊颈长度400mm。3.1.3辊头的尺寸计算中厚板轧制辊头选用万象辊头:计算的=850mm，=212mm，=425mm，=170mm，=170mm。3.1.4过渡圆角mm3.1.5校核咬入条件咬入角一般α=15～25°，取α=.mm，粗轧各道次压下量最大为20mm，满足咬入。3.2四辊可逆轧机的确定精轧选用四辊可逆轧机，热轧机工作辊选择轧辊材料时以辊面强度为主多采用

7、铸铁轧辊，而支承辊在工作中主要承受轧制力，且直接较大，要考虑强度和轧辊淬透性，多选用含合金锻钢，因此四辊可逆轧机的工作辊选用铸铁轧辊，支承辊选用合金锻钢，。3.2.1辊身的尺寸确定-19-铜陵学院毕业论文（设计）根据公式：=当=1000～2500mm,=150～200mm，得==1950+200=2150mm。工作辊直径：mm支承辊直径：mm3.2.2辊颈的尺寸确定工作辊：mmmm支承辊：mmmm3.2.3辊头尺寸的确定工作辊选用万象辊头，由于支承辊不传递扭矩，故不需要辊头。对工作辊：mmmmmmmmmm3.

8、2.4过渡圆角工作辊：mm支承辊：mm3.2.5校核咬入咬入角一般α=15-25，取α=20，mm大于5mm，满足咬入条件。轧机尺寸设计如下表：表3-1轧辊尺寸辊身/mm过渡圆角/°辊径/mm辊头/mm参数LDrldD1sabc二辊2150860103400470850212425170170工作辊215053864269269530132265106106支撑辊21501075129537537