中厚板压下规程课程设计

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1、铜陵学院机械工程学院课程设计课题:中厚板压下规程设计系别:机械工程学院专业班级:指导教师:-25-铜陵学院机械工程学院课程设计《塑性成型工艺（轧制）》课程设计说明书课题名称13×1750×9000mm轧制规程设计指导教师张金标专业小组11材控第4设计小组小组成员2014年05月30日-25-铜陵学院机械工程学院课程设计《塑性成型工艺（轧制）》课程设计任务书11级材料成型与控制工程专业设计小组：第4小组成员：设计课题：中厚板轧制规程设计指导教师：张金标一、设计产品设计小组学生学号产品牌号产品规格/mm124，1，2，3，4，5Q23510×2

2、000×900026，7，8，9，10，114510×1900×10000312，13，14，15，16，1712CrNi3A12×1800×10000418，19，20，21，22，244Cr1313×1700×9000525，26，27，28，29，30Q23512×2100×12000631，32，33，34，35，36458×1800×13000737，38，39，40，41，4212CrNi3A14×2000×9000843，44，45，46，47，484Cr1312×2000×8000949，50，51，52，53，55Q235

3、9×2050×120001056，57，58，59，60，624510×2300×120001163，64，65，66，67，6812CrNi3A13×1900×120001269，70，146，147，148，149，1504Cr1315×2100×9000二、设计条件机组：双机架串列式可逆机组(二辊可逆轧机粗轧，四辊可逆轧机精轧)。主电机：二辊轧机主电机型号ZD250/120，额定功率2500´2kw，转速0~40~80rpm，过载系数2.25，最大允许传递扭矩1.2´2MN.m；四辊轧机主电机型号ZD250/83，额定功率2050´2

4、kw，转速0~60~120rpm，过载系数2.5，最大允许传递扭矩0.83´2MN.m。三、设计内容制定生产工艺及工艺制度；确定轧制方法；确定轧制道次，分配道次压下量；设计变形工具；计算力能参数；校核轧辊强度及主电机负荷；绘制轧辊零件图、轧制表。四、设计时间设计时间从2014年05月18日至2014年05月30日，为期两周。五、设计要求每个设计小组提供6个以上设计方案，1成员完成1个设计方案的全部设计工作；组内分析、评价各个方案的设计结果，以最佳方案作为本组设计方案；小组提交最佳方案的设计说明书1份，组员提交个人的设计小结（简述方案、设计思

5、路、计算过程和结果评价）。材料成型教研室2014.05.18-25-铜陵学院机械工程学院课程设计摘要本设计为中厚板压下规程课程设计。经过查阅资料，首先要制定生产工艺及工艺制度，经过生产工艺及工艺制度的确定，采用纵-横轧制方法。确定轧制道次，分配道次压下量，设计变形工具，计算力能参数，校核轧辊强度及主电机负荷，绘制轧辊零件图、速度图，绘制轧制图表，轧制表。首先设计了中厚板压下规程生产工艺及工艺制度，采用纵-横轧制方法进行轧制，然后选择坯料的种类，再计算出坯料的尺寸。为了保证轧制过程中轧制力在规定的范围内，先粗略估计，再进行对压下量的分配。这些

6、都算好后进行对你设计排样形式进行绘图，并且书写说明书，以此设计中厚板压下规程的各个部分的尺寸，保证设计中计算的正确，从而选择合格的轧辊。关键字：二辊、四辊可逆轧机，中厚板，纵-横轧制-25-铜陵学院机械工程学院课程设计目录摘要-2-第一章制定生产工艺及工艺制度-4-1.1制定生产工艺及工艺制度-4-1.2坯料选择-4-1.3中厚板压下量-5-第二章设计变形工具-6-2.1设计二辊-6-2.2设计四辊-7-2.3校核咬入能力-8-第三章计算力能参数-9-3.1选择速度图-9-3.2设计轧制速度（n1、n2、n3、a、b）-9-3.3速度图-9

7、-3.4计算各道次时间-10-3.5计算各道次轧制温度-10-3.6计算各道次变形抗力-12-3.7选用Sims公式计算各道次轧制力-12-第四章轧辊强度校核-13-4.1二辊轧机强度校核-13-4.2四辊轧机强度校核-15-第五章主电机容量校核-18-5.1绘制力矩图-18-5.2计算各机架电机最大输出力矩及等效力矩-20-5.3校核各机架主电机容量-21-参考文献-27-设计小结附表一13×1700×9000压下规程轧制表附图一轧制速度图-25-铜陵学院机械工程学院课程设计第一章制定生产工艺及工艺制度1.1制定生产工艺及工艺制度1.1.

8、1制定生产工艺流程选择坯料→原料清理→加热→除鳞→纵轧一道（使长度接近成品宽度）→转90°横轧到底→矫直→冷却→表面检查→切边→定尺→表面尺寸形状检查→力学性能试验→标记→入库。