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中厚板生产压下规程课程设计--轧制规程设计

中厚板生产压下规程课程设计--轧制规程设计

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1、《塑性成型工艺（轧制）》课程设计说明书课题名称15×2100×9000mm轧制规程设计指导教师专业小组小组成员2013年06月15日度009..-22-《塑性成型工艺（轧制）》课程设计任务书10级材料成型与控制工程专业设计小组：第12小组成员：设计课题：中厚板轧制规程设计指导教师：张金标一、设计产品设计小组学生学号产品牌号产品规格/mm1Q23510×2000×900024510×190

2、0×10000312CrNi3A12×1800×1000044Cr1313×1700×90005Q23512×2100×120006458×1800×13000712CrNi3A14×2000×900084Cr1312×2000×80009Q2359×2050×12000104510×2300×120001112CrNi3A13×1900×12000124Cr1315×2100×9000二、设计条件机组：双机架串列式可逆机组(二辊可逆轧机粗轧，四辊可逆轧机精轧)。主电机：二辊轧机主电机型号ZD250/120，额定功率2500´2kw，转速0~40~80rpm，过

3、载系数2.25，最大允许传递扭矩1.2´2MN.m；四辊轧机主电机型号ZD250/83，额定功率2050´2kw，转速0~60~120rpm，过载系数2.5，最大允许传递扭矩0.83´2MN.m。三、设计内容制定生产工艺及工艺制度；确定轧制方法；确定轧制道次，分配道次压下量；设计变形工具；计算力能参数；校核轧辊强度及主电机负荷；绘制轧辊零件图、轧制表。四、设计时间设计时间从2013年06月03日至2013年06月14日，为期两周。五、设计要求每个设计小组提供6个以上设计方案，1成员完成1个设计方案的全部设计工作；组内分析、评价各个方案的设计结果，以最佳方案作为本

4、组设计方案；小组提交最佳方案的设计说明书1份，组员提交个人的设计小结（简述方案、设计思路、计算过程和结果评价）。材料成型教研室2013.05.30-22-目录第一章制定生产工艺及工艺制度1.1制定生产工艺及工艺制度1.2坯料选择1.3中厚板压下量1.4分配各道次压下量，计算各道次变形程度，轧件尺寸及轧制道次第二章设计变形工具52.1设计二辊52.2设计四辊52.3校核咬入能力6第三章计算力能参数73.1选择速度图73.2设计轧制速度（n1、n2、n3、a、b）73.3速度图（梯形图）73.4计算各道次时间73.5计算各道次轧制温度83.6计算各道次变形抗力93.

5、7选用Sims公式计算各道次轧制力9第四章校核114.1二辊轧机强度校核114.2四辊轧机强度校核114.3计算各道次轧制力矩134.5空转力矩的确定134.6力矩图表134.7轧辊力矩图134.8求两机架的等效力矩144.9校核各机架主电机容量14设计心得体会16附表一中厚板压下规程轧制表17附图一轧制力矩图18参考文献19-22-第一章制定生产工艺及工艺制度1.1制定生产工艺及工艺制度1.1.1制定生产工艺：选择坯料→原料清理→加热→除鳞→纵轧二道（使宽度接近成品宽度）→转90°横轧到底→矫直→冷却→表面检查→切边→定尺→表面尺寸形状检查→力学性能试验→标记

6、→入库→发货。1.1.2制定工艺制度：在保证压缩比的条件下，坯料尺寸尽量小，加热时出炉温度应在1120-1300℃，温度不要过高，以免发生过热或过烧现象；用高压水去除表面的氧化铁皮；矫直时选用辊式矫直机矫直，开始冷却温度一般要尽量接近纵轧温度，轧后快冷到相变温度以下，冷却速度大多选用5-10°或稍高一些。切边用圆盘式剪切机进行纵剪，然后用飞剪定尺。1.2坯料选择1.2.1选择坯料根据生产经验和实践，因为连铸坯更加节能，组织和性能好，成材率高；主要用于生产厚度小于80mm中厚板，且目前生产中厚板选择连铸坯已成为主流，所以选择连铸坯。1.2.2坯料尺寸的确定1.2.

7、2.1坯料厚度的确定：产品的厚度h=15mm，首先选取压缩比，压缩比由经验值选取，我国压缩比一般在8以上，考虑到成材率，因此本设计压缩比选取9，则坯料厚度H=135。1.2.2.2坯料长度的确定：由成品（b+△b）←坯长L，切头尾△L=90mm，切边△b=25mm，展宽为500~700,取展宽为500mm，则L=（2100+50）-500=1650mm。1.2.2.3坯料宽度的确定：金属烧损系数一般为1%，由体积不变定律可得：99%×H×B×L=（l+2×90）×（b+2×25）×15带入数据解得：B=1340mm校核成材率：94%图1道次压下量分配原则道次n道

8、次△h1.3变形量分配1

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