中厚板压下规程

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1、中厚板压下规程设计李森.doc一.????制定生产工艺及工艺制度1.生产工艺:选择坯料——原料清理——加热——除鳞——纵轧一道(使宽度接近成品宽度)——转90?横轧到底——矫直——冷却——表面检查——切边——定尺——表面尺寸形状检查——力学性能试验——标记——入库——发货2.工艺制度:在保证压缩比的条件下,坯料尺寸尽量小。加热时出炉温度应在1120?—1150?,温度不要过高,以免发生过热或过烧现象;用高压水去除表面的氧化铁皮,矫直时选用辊式矫直机矫直,开始冷却温度一般要尽量接近终轧温度,轧后快冷到相变温度以下,冷却速度大多选用5—10?C或稍高一些。切边用圆盘式剪切机进行纵剪

2、,然后用飞剪定尺。二.????选择坯料1.??????根据生产经验和实践,目前生产中厚板选择连铸坯已成为主流,所以选择??连铸坯2.????坯料尺寸的确定坯。(1)????坯料厚度的确定:根据经验,压缩比在6—10之间较好,本设计取10,由成品厚度h=13mm知H=10h=130mm。(2)????坯料宽度的确定假设先轧两道,压下量分别为20mm和10mm,且设两道轧后其长度等于宽度。假设轧后金属烧损不计,考虑切头尾,切边。在我国切头尾一般为500mm—2500mm取Δl=500mm,切边Δb=100mm,由体积不变定理得Bˊ×Lˊ×[H-(20+10)]=(l+2×500)×

3、(b+2×100)×13因为Bˊ=Lˊ所以Bˊ=Lˊ=(9000+2×500)(1900+2×100)×13/[130-(20+10)]=1650mm(3)????坯料长度的确定由H,B,Bˊ,Lˊ由体积不变定理得H×B×L=Hˊ×Bˊ×Lˊ得L=1270mm三.????变形量分配1.根据经验,中厚板压下量在Δh=12mm左右,这里取Δh=12mm2.分配各道次压下量,计算各道次变形程度,轧件尺寸及轧制道次(1)由H=130mm,h=13mm,取轧制道次n=12(二辊7道四辊五道)(2)第一道,先用展宽轧制把坯料的宽度B轧成b(或接近b)且不考虑长度变化由体积不变定理得B×L×

4、H=B×L×(H-Δh1)得Δh1=17mm则变形程度ε1=Δh/H×100%=13.08%轧后轧件尺寸为113×1900×1270mm同理其余道次压下量分配,变形程度,轧件尺寸如下表所示道次????h(mm)????b(mm)????l(mm)????Δh(mm)????ε(%)1????113????1270????1900????17????13.082????96????1900????1494????17????15.03????80????1900????1792????16????16.74????65????1900????2206????15????18.75

5、5????54????1900????2655????11????16.96????45????1900????3186????9????16.677????38????1900????3773????7????15.68????28????1900????5121????10????26.39????21????1900????6827????7????25.010????16????1900????8961????5????23.811????14????1900????10241????2????12.512????13????1900????11030????1????

6、7.14四.????设计变形工具1.????设计二辊(1)????辊身长度L:由L=bmax+a??bmax=1900mm当b=1000-2500mma=150-200mm取a=200mm所以L=1900+200=2100mm(2)????辊径尺寸中厚板轧机L/D=2.2-2.8取L/D=2.6得D=808mm取810mm(3)????辊颈尺寸查表3-5取d/D=0.75(轧钢机械邹家祥主编)得d=608mm取d=600mm辊颈长度l取d/l=1得l=600mm(3)????辊头设计因为对于中厚板轧机来说轧辊调整行程比较大,倾角在8?-12?间所以应选择万向辊头。(4)????

7、各部分的尺寸关系如下(5)????Dmin=Dmax-Dmax×重车率中厚板轧机最大重车率5%-8%取5%Dmin=810-810×5%=767mmD1=Dmin-(5-15mm)取D1=Dmin-5=762mmS=(0.25-0.28)D1取S=0.25D1=197.5mma=(0.5-0.6)D1取a=0.5D1=381mmb=(0.15-0.2)D1取b=0.2D1=152mmc=b=152mm??(6)辊颈与辊身的过度圆角r由r/D=0.1—0.12取0.1得r=0.1×810=81

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