很好的中厚板压下规程设计

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1、中厚板压下规程设计一.制定生产工艺及工艺制度1.生产工艺:选择坯料——原料淸理——加热——除鱗——纵轧一道(使宽度接近成品宽度)一转90°横轧到底——矫直—冷却一表而检查一切边一定尺一农而尺寸形状检查一力学性能试验一标记一入库一发货2.工艺制度:在保证压缩比的条件下,坯料尺寸尽最小。加热时出炉温度戍在112CT—11509,温度不要过高,以免发生过热或过烧现象:用高压水去除表面的氧化铁皮,娇直时选用辊式矫直机娇W,开始冷却温度一般要尽ft接近终轧温度,轧后快冷到相变温度以下,冷却速度大多选川5—10'C或稍髙一些。切边川圆盘式剪切机进行纵剪,然记川飞剪定尺,二.选

2、择坯料1.根据生产经验和实践,H前生产中厚板选择连铸坯己成为主流,所以选择连铸坏2.坯料尺寸的确定坯。(1)坯料厚度的确定:根据经验,压缩比在6—10之间较好,本设汁取10,由成品厚度h=13mm知H=10h=130mm。(2)坯料宽度的确定假设先轧两道,压下量分别为20mm和10mm,且设两道轧后其长度等于宽度。假没轧后金屈烧损不计,考虑切头尾,切边。在我H切尖尾•-般为500mm—2500mm取△l=500mm,t刀边灿=1000101,由体职不变定理得B'xL'x[H-(20+10)]=(l+2x500)x(b+2x100)x13因为B'=L'所以B=L=(

3、9000+2x500)(1900+2x100)x13/[130-(20+10)]=1650mm(3)坯料长度的确定由由体积不变定理得HxBxL=H'xB'xLz得L=1270mm三.变形量分配1.根据经验,屮以板K下景在△hzUmm左右,这里取△hrUmm2.分配各道次压下最,计算各道次变形程度,轧件尺寸及轧制道次(1)由H=130mm,h=13mm,取轧制道次n=12(二辊7道四辊五道)(2)第一道,先用展宽轧制把坯料的宽度B轧成b(或接近b)且不考虑长度变化由体积不变定理得Bx

4、_xH=BxLx(H-Zh1)得△hlMZmm则变形程度e1=Ah/Hx100%

5、=13.08%轧后轧件尺寸为113M900x1270mm同理其余道次压下员分配,变形程度,轧件尺寸如下表所示道次h(mm)b(mm)l(mm)△h(mm)£(%)1113127019001713.08296190014941715.0380190017921616.7465190022061518.75554190026551116.964519003186916.6773819003773715.6828190051211026.392119006827725.0101619008961523.81114190010241212.5121319001103017

6、.14一.设计变形工具1.设计二辊(1)概身长度L:由L=bmax+abmax=1900mm当b=1000-2500mma=150-200mm取a=200mm所以L=1900+200=2100mm(2)辊径尺寸屮厚板轧机L/D=2.2-2.8取L/D=2.6得D=808mm取810mm(3)辊颈尺寸査表3-5取d/D=0.75(轧钢机械邹家祥主编)得d=608mm取d=600mm辗颈长度丨取d/l=1得l=600mm(1)辊头设计因为对于屮厚板轧机来说轧辊调整行程比较大,倾角在8-12’'间所以应选择万向辊头。(2)各部分的尺寸关系如下(3)Dmin=Dmax—D

7、maxx重车率中厚板轧机最大重车率5%-8%取5%Dmin=810-810x5%=767mmD1=Dmin—(5-15mm)取D1=Dmin—5=762mmS=(0.25-0.28)D1取S=0.25D1=197.5mma=(0.5-0.6)D1取a=0.5D1=381mmb=(0.15-0.2)D1取b=0.2D仁152mmc=b=152mm(4)辗颈与辗身的过度圆角r由r/D=0.1—0.12取0.1得「=0.1x810=81mm2.设计四辊(1)支撑辊设计1)辗身长度设计和二辊一样L=2100mm2)辊径D2齊表3-3(乳钢机械邹家样卞编)取L/D2=2.0

8、得D2=1050mm3)辊颈尺寸取d2/D0.75d2=1050x0.75=788mm取d2=800mm4)辊颈长度I2I2/d2=1.0得l2=800mm5)辊头设计选择万向辊头选择原因同二辊各部分的尺寸关系如下所示Dmin=Dmax—Dmaxx重车率中厚板轧机最人重车率5%-8%取5%Dmin=1050—1050><5%=998D1=Dmin—(5-15mm)取D1=Dmin—5=993mmS=(0.25-0.28)D1取S=0.25D仁248mma=(0.5-0.6)D1取a=0.5D1=497mmb=(0.15-0.2)D1取b=0.2D仁100mmc=b

9、=100m

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