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1、中厚板轧机压下规程设计原料：200XI500X2500mm,45#钢，Tk=1150°C,切边量=100^150mm成品：20X2200mm轧机:双机架四辘可逆轧机，无立辘,Dg=900mm,D支=1800mm,L=2800mm,Pz=5000t,扭转力矩=2X172kn.m,W=2X4000kw设计及校核：1.轧制方法：切边量按130mm考虑，首先进行横轧展宽，展宽至2330mm,转钢90。纵轧到底。2.采用按经验分配压下量再进行校核及修订的设计方法：先按经验分配各道压下量，排出压下规程如表一1。3.校核咬入能力：热轧钢板吋最大咬入角一般为15°〜22°,低速咬入时取
2、为20°,则最大压下量△hmax=900(l—cos20°)=53毫米。故咬入不成问题(D取900毫米)。4•确定速度制度：为操作方便，采用梯形速度图。根据经验资料取平均加速度沪40转/分/秒，平均减速度b二60转/分/秒。曲于咬入能力很富余，且咬入吋速度高更有利于轴承汕膜的形成，故采用稳定速度咬入。对第1〜4道，咬入速度等于抛出速度，^=112=20转/分；对5〜9道取山=40转/分；对10-14道取山二60转/分，为了减少反转的时间，采用较低的抛出速度血二20转/分。5•确定轧制延续时间:㈠、对1〜4道，如图・1,取ni=20=n2＞车L制周期时间t=切十t。，其中
3、t。为间隙时间，切为纯轧时间，卩为时间内的轧制速度，/+你臣为在切时间内轧过的轧件长度，/为该道轧后轧件长度，贝山”BHL1=h—也L米/秒60V图1对第1道v=竺勺米/秒二3.14x900x20二0942米/秒6060加凹商=1667+95十7秒v942计算各道次讥tzh列入表・1。㈡、对5〜9道，如图・2,取山二40转/分血=20转/分，减速度b二60转/分/秒,每道轧制周期时间t二tzh十t。，其中to为间隙时间，tzh为纯轧时间，tzh二h+t2。设V［为ti时间内的轧制速度，V2为t2时间内的平均速度，仃及【2为在―及t2吋间内轧过的轧件长度，/为该道轧后轧件
4、长度，贝山V1=米/秒60V2=2丿60『2=耳殳，故减速段长l2=t2V2b#_/+JR'h—1-,/+yj/?zX/z-trv2A=vivi7■11图2对第5道吩甞米/秒=~迢皿米/秒兀D〔40+20］12丿60_〔2丿V2x3J4x900=141米/秒60=40-20=033-b60/2=Z2v2=1.41X0.33=0.47米■0mV+/+JRbh—/9I+JRh—10v?=-=—vivi计算各道次t］、t2及V］、V2列入表・1。㈢、对10〜14道，如图・2,取ni=60转/分，n2=20转/分,2.925+0.09-0.47“.35秒1.88每道轧制周
5、期时间设V］为t!时间内的t=tzh十t。，其中仁为间隙时间，切为纯轧时间,tzh=tl+t2o轧制速度，V2为（2时间内的平均速度，仃及％为在「及（2时间内轧过的轧件长度，/为该道轧后轧件长度，则:V)=也L米/秒6060米/秒Vo=J了q+§)兀D2)J=———,故减速段长I"=5b//+JR'h—/->[.+JRNt._/->v?利、'vivi分别计算出结果列入表・1。各道次间隙时间to的确定：根据经验资料在四馄轧机上往返轧制中，不用推床定心时，取8=2秒，若需定心，则当1W8米时取t0=2.5秒，则当1>8米时取5=4秒。取1、2、3、4道之间间隙时间为2秒，4
6、、5道之间需转钢90°,故取其间隙时间为4秒，5〜11道取间隙时间为2.5秒，11〜14道轧件长度超过8米，取其间隙时间为4秒。已知及W，则轧制延续时间t便可求出。结果列于表1。6.轧制温度的确定：为了确定各道的轧制温度，先根据经验公式确定各道的温度降低值高温时轧件温度降可以按辐射散热计算，而认为对流和传导所散失的热量大致可与变形功所转化的热量相抵消。由于辐射散热所引起的温度降为式中Ti前一道的绝对温度，K；Z—辐射时间，即该道的轧制延续时间，小时C——辐射常数，对钢轧件（：~4千卡/米2•小时・K4G轧件重量，公斤，G=bhly,其中丫为钢的比重；F、P——散热面积（
7、米彳）及热容量，对碳钢P=0.166千卡/公斤・K。热轧钢板时，辐射面积可表示为F=中1,此/为考虑散热条件的系数。在可逆式轧机上由于板坏下表面辐射条件不如上表面，计算散热面积时，可近似取何=1.5°将F、G、C及P的数值代入，Z及h以秒及毫米代入，则得:t=门一△/其中门、h分别为前一道轧制温度与轧出厚度，Z为辐射时间，由于轧件头部和尾部温度降低值不同，从设备安全考虑，确定各道的轧制温度以尾部时轧制为准核算，辐射时间为上道次的纯轧时间与本道次纯轧时间以及期间间隙时间之和。己知纵轧开轧温度为1150°C,故第5道（延伸轧制第一道）尾部温度
