马自达 tpm手册第5章_品质保全

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1、第５章　品質保全１．什么叫品质保全　在生産现场，随着自动化、省力化的进步，生产主体从人手上转移到设备，品质的確保很大程度上受设备状态的影响。在这种背景下，把「靠有效的设备保全，谋求高水平的品质维持、提高」作为基本理念，从设备管理方面研究品质问题作为目标的品质保全活动成为ＴＰＭ的支柱。品质保全指的是　・以没有品质不良的设备为目标，设定不良为０的条件，对此条件进行　　　时系列的检点・测定；　・靠确认测定值在基准以内来预防品质不良；　・靠观察测定值的推移来预知品质不良发生的可能性，事前采取対策。　的活动。２．品质保全的基本观点　为了防止起因于设备、加工条件的品质不良于未然，要结合品

2、质保证活动和设备管理活动，追求品质特性和原材料条件、方法条件、设备精度的联系，设定不出不良的设备条件。此条件設定指的是：明確不良的主要因素系，设定因素系为了出佳品要维持的原材料条件、方法条件、设备精度的领域。另外，靠自主保全活动和技能教育、训练培养擅长设备的操作人员作为根基，谋求已设定条件的维持管理，达到实现不良０是品质保全的基本观点。　在进行不是不良的条件设定时重要的是：从「检查制品时才认识到不良的发生，然后采取对策」的以前的做法，改变到「时间系列地测定对品质有影响的各检点项目，在所测定的值超过设定基准値之前采取措施」。67　　　　67３．决定品质的４Ｍ　在確保现场的品质（

3、制造規格）时重要的品质決定因素是：把４Ｍ(Man,Machine,Material,Method)作为最适条件。（决定品质的４Ｍ条件表　参照）　创出４Ｍ的最适条件，抬高工序的品质保证能力（Ｃｐ值）的高度，决定操作标准、检点基准来维持工序的品质保证能力的品质改善管理活动。遵守作业标准以及检点基准来维持已决定的最适条件，就是品质的维持管理。　关系如下图所示。制造规格理管持维的质品理管善改的质品ＭａｃｈｉｎｅＭａｔｅｒｉａｌＭｅｔｈｏｄＭａｎ设备夹工具测定具件的设最适条士气加工条件材料作業方法定前工序加工品测定方法环境･操作标准标准化･检点基准的遵守调整测定教育训练操作标准加工加工

4、品检查规格检査品质保证决定品质的4Ｍ67５．品质保全的开展次序　（１０阶段开展）　品质保全的开展次序如下所示。次序是：通过对不良现象的确认、不良发生工程的调査、３Ｍ条件的调査分析、３Ｍ条件状态不良対策的检讨、复元、良品条件不確定的解析评价、３Ｍ条件的缺陷的改善等品质改善活动来设定不是不良的３Ｍ条件。在此基础上，采取容易遵守条件、能够管理遵守过程的方法，与检点的总括化、检点基准值的设定、３Ｍ条件管理的标准的改订和倾向管理联系在一起，最后达成和维持品质保全活动的品质不良零化。　为此，用自主保全教育训练来培养人（１Ｍ）是很重要的。　品质保全的推进方法、开展次序如下所示。希望在理解观

5、点的基础上，按照次序先试一试。　　67质量保全的开展顺序（１０个阶段的展開）注意事项内容712345689調准备改・研改（１）质量規格・品質特点的確認（２）质量单位工程流量图的制作（３）质量不良状況和現象的調査・分类（３）评价结果（２）质量保全（３）提高检查信頼性、简单化・省人化・明确应该维持的质量特性值・明确設備系统的构造・技能・加工原理・順序等・掌握工程方面质量不良的発生状況・不良現象的分类・根据ＰＭ分析・ＦＭＥＡ・実験计划法等追查出不良原因和３Ｍ的关系、・因为质量特性值规定在规格之内，所以决定设立设备精度，加工条件的・检查項目分为静的精度・動的精度・加工条件、质量保准#

6、阶段現状確認备・明确不良現象発生的単位工程・単位工程和不良状态的关联调查根据这个作成ＱＡ矩阵不良発生工程調査・管理者对组员关于为什么必须进行检查以及设备的机构，构造，机能和产品的・加工原理方面进行教育・检查标准书的追加由组员自己进行・通过傾向管理在未超过基準値前实施对策规定值以外发生的质量问题时，对标准值的改订，和进行对检查项目・方法的改进・实施检查信赖性的提高，简单化，省人化的研讨的改善・为使质量特性值取得在规格内的设备精度允许值（标准值）根据震动测定法用代用特性值来设定・特別的測定技術以及分解检查方面技能和時間要求以外的项目属于运转部门的项目・短时间内也同时进行容易的检查

7、改善假设值（假设标准值）。・同一设备出现多数质量特性问题时，设备的各部位对于质量特性发生什么影响进行进行整理影响（２）设备状态的确认复原以及设备改善以及解决・自主保全活动方面的维持状态的确认和加工条件。安排方法的调查，・们然后测定项目的集中化３Ｍ条件設定・根据解析的結果３Ｍ条件項目、进行３Ｍ的检点・調査。・指出问题，进行还原和改善・如果检查项目都是假定标准值时，对质量特性是否满足规格进行确认然后设定质量作成的3M条件・根据加工的原理原則、质量特性和加工条件及设备精度方面进行全面检查と加工条件及び設備精度