马自达 tpm手册第3章个别改善

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1、第３章　个别改善１．目标个别改善是促使设备和人，原单位的效率化。这是TPM活动的重要环节。即，从效率化活动追求生产性的极限，达到实际效果。简单地说，通过彻底消除16大损失活动，并能够考验与提高参与人员的技术，解析，改善等能力。２．个别改善的推进方法与自主保全一样，展开步骤活动是所谓基本的做法。如下表所示，举例一下代表性的10个步骤的展开法。步骤活动内容第1步骤模拟设备，选定生产线工程/在个别改善计划中，由于高负荷生产线，工程，设备等原因导致的损失（浪费）/水平展开要素大的物品准备/工程设备和自主保全活动

2、，生产线保持一致，先展开1-3步骤第2步骤编成课题计划组/所属部门的管理者是担当（部级是部长，科级是科长等）/技术，生技，设计，生产部门的人员来参加，分担损失种类/将课题小组登记在推进室，发出指令第3步骤把握现状的浪费/确认好损失现状/在没有确认好损失数据或者不足的情况下，搜集数据第4步骤设定改善课题以及目标设定/以现状调查结果为依据，设定改善课题P/按照损失为零的想法设定挑战性的目标与期间/决定损失种类的担当第5步骤改善计划的立案/作成解析，对策立案，改善实施等的顺序，日程的推进计划/进行首位诊断第6

3、步骤解析以及对策立案/为了改善要发挥解析，调查，试验等所有的技法活动与固有的技术/立改善案并评价/追求到目标达成/以首位诊断（结合发表会也是好办法）企图充实第7步骤实施改善D/进行必要的预算处置，实施改善第8步骤确认效果C/实施改善后，按照损失种类确认效果第9步骤煞住/要通过制造，作业，资金材料，保全等的标准化，达到煞住A/作成水平展开手册/进行首位诊断第10步骤水平展开对于同样的生产线，工程，设备等进行水平展开展开下次的模范活动56３．展开的要点记下上述10步骤之内的要点。在展开活动时供参考。第３步骤

4、　掌握损失　什么叫浪费现象？要明确定义并提炼出16大损失现象，并举例出来。第４步骤　改善课题、设定目标　目标设定要考虑挑战性的。用「变为零意志」「追求极限」的考虑方法，或比较周围的其他部门和会社，弄清自己在哪一个位置上，在掌握这些情况的基础上设定目标。　还要确认个人目标是否很好地吻和整体的目标。否则《个人目标达到了但是整体目标未能达到》，这样很难贡献给经营。对此要设定明确活动体系，从而弄清活动范围与任务，达到活动目的。　　（例）Ａ生产线的目标展开第５步骤　立案改善计划　　从第４步骤的目标展开开始，决定分

5、工和交期，然后展开。分担任务，首先确切决定谁负责做下去是有必要的。第６步骤解析以及对策立案・评价　　根据现场，现物来把握事实。为此驱使解析手法和調査、実験。面临更大的技术问题。第９步骤　煞住　56要煞住盲目做下去，同时要防止后退现象。特别，与其它部门相关的对策，必须要标准化，体系化。第10步骤　水平展开　在本社量产的生产线当中，有很多设备是相似的。假如说，虽然1台设备出成果，但是未做到水平展开，就产生不了效果。所以，这个步骤是看来很普通，但最有效果的步骤。４．个别改善采用的手法　＝关于ＰＭ分析＝个别改善

6、是在短期内做下去的。对于很多容易出现，但是简单地解决不了的慢性故障的例子。运用「为何为何」与故障解析法，ＱＣ手法，ＩＥ・ＶＥ手法，或者运用独自发明的手法来进行改善。在这里介绍，故障解析法的一种，叫做ＰＭ分析法。（１）ＰＭ分析的定位在一般的不良当中，由单一原因引起的不良是占９５～９７％，另外由复数原因引起的不良是占３～５％。要解决这些问题，把握好实事，重复考虑「为何为何」就能找到突破口。但是，剩下的１～２％的不良现象，由于复数的原因互相缠绕而造成的，所以弄清其原因并不简单。在这种课题面前，采用ＰＭ分析法。

7、　（1-2%）确定PM分析PM分析为何为何复数原因造成的不良复合原因引起的不良单一原因造成的不良（95-97％）（3-5％）相同事项：将现象仔细观察是关键能掌握对物体的看法,想法的56（２）ＰＭ分析①ＰＭ分析的定义『ＰＭ分析是对慢性化的不良现象(P),按照物理的原理,原则来进行分析,明确机械装置发生的不良现象(M)。』为了将慢性不良现象变为零,通过调查摆出所有的原因,指出所有的缺陷，然后进行分析。也就是对体系化物品的看法，想法。　　　　　　　　☆ＰＭ分析法是,不仅仅是改善的手法,更重要的是对物体的看法,

8、想法。　　　　　「要养成一种按照理论，逻辑思维来（现象和要因之间）分析物体的习惯。」②ＰＭ分析的来源　　　如下表所示。Ｐ指的是包括现象与物体两个意思。Ｍ是机械装置,机器,材料,秩序的意思。　　P　　　　　　　　Phenomena(non)……　・对于现象Physical………………・物理性分析Mechanism…………・分析机械装置现象,理解设备的结构　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　MMachine　　　　　　　　　Man