06 第六章 注射模的浇注系统

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1、第六章注射模浇注系统6-1概述6-1-1概念：从主流道始端到型腔之间的进料通道。6-1-2作用：让高温熔胶在高压下高速进入模具型腔。6-1-3浇注系统分类：1、大水口浇注系统：胶件和水口从同一分模面取出。　　　　　　　　　　　　　　　　　　2、细水口浇注系统：胶件和水口从不同分模面取出。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　3、无流道:在工作过程中流道一直处于融熔状态。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　6-1-4浇注系统组成：主流道，分流道，浇口及冷料穴。6-1-5浇注系统的设计原则：1、保证塑件外观和内部质量；@分流道排气槽设计特例：图一图二@潜伏式浇口可以潜顶针、潜前模、潜后

2、模、潜小顶针时，要在其旁边加一个顶针。-29-如果可能发生，就会发生。＿＿默非定理《俗子笔记之模具篇》2、提高成型速度缩短成型周期。6-2主流道：浇口套（唧嘴）内的流道。1、大水口唧嘴及主流道设计，浇口套规格，拉料杆；2、细水口唧嘴及主流道设计3、主流道的位置应尽量与模具中心重合。6-3分流道：连接主流道与浇口的熔胶通道。6-3-1设计分流道必须考虑的因素：1、制品的形状，壁厚及内在外观质量要求；2、塑料的流动性；3、是否要自动化啤塑。6-3-2分流道设计的一般要求：1.分流道的长度应尽量短，截面尺寸应尽可能小，转角处最好圆弧过渡；2． 分流道较长时，末端应设冷料井和排气槽；3.一模多腔的

3、分流道截面积应有所不同。6-3-3分流道的截面形状（见图）A.圆形（流道效率最高)　梯形方形半圆形(流道效率最低)6-3-4分流道的布置1、按特性分为平衡布置和非平衡布置。2、按排位的形状分为O形，H形，X形和S形。6-3-5加辅助流道的场合：1、有镀铬，二次注射等后续工序。2、辅助流道可以改善制品成型质量。3、方便包装。4、为使塑件留于后模。6-3—6分流道拉料杆和冷料穴1、大水口拉料杆2、细水口3、推板模6-4浇口的设计：连接分流道与型腔之间的一段细短通道。6-4-1浇口的作用：1、调节及控制料流速度，防止倒流；2、熔胶经过浇口时，会因剪切及挤压而升温，有利于填充；（@多一个浇口，就多

4、一个熔接痕，浇口要尽可能少，但要满足注满型腔的要求。）6-4-2浇口设计要点：1、浇口数量尽可能少。　　2、浇口位置：A、不能影响制品外观。B、距型腔各部位距离尽量相等。C、浇口应对着型腔宽畅部位，便于补缩和走胶；D、应避免冲针或直接冲击薄弱镶件及冲骨位（易粘模）E、应减少熔接痕，或使熔接痕产生于制品的不重要表面及非薄弱部位；F、浇口位置应有利于模具排气。G、浇口要便于切除.@1、对于流动性差的塑料采用截面为圆形的；2、截面直径较大的3、分流道过渡处采用圆弧过渡。@有推板推出水口时要用梯形水口。@平衡布置的优点：模具每一腔同时完成冷却；同时注满成型；有利于保持胶件的精度要求。（前页图一和图

5、二就是两种不同的不置，什么布置？自已看吧！！！）@一出多腔时，型腔数量最多不超过24个；理由是：1、型腔数量太多会导致模具的尺寸加大；2、破坏压力平衡和温度平衡。@圆形布置为平衡布置。@圆形截面在流道常用规格：∅5-∅6，但不好加工。@辅助流道设计要点：1)辅助流道要连接　分流道2)要加顶针3)辅助流道直径不要太大，一般为∅3-∅4MM4)胶件要与辅助流道分流道建立三点连接5)至少要做一边@香港人喜欢把圆形的东西称做“针”-29-如果可能发生，就会发生。＿＿默非定理《俗子笔记之模具篇》6-4-3浇口的分类：Ø1、侧浇口（又叫大水口,普通浇口）优点：加工易，修正易；缺点：（1）去除浇口麻烦且

6、留下明显痕迹。（2）位置受到一定的限制。Ø2、潜伏式浇口：(1)优点：①位置较灵活；②浇口可自动脱落；③既可以潜前模，又可以潜后模。(2)缺点：适合弹性好的塑料，质脆的塑料不宜选用。(3)潜伏式浇口重要参数：（见图）(4)圆弧形（牛角）潜浇口。见图。Ø3、点浇口（又叫细水口）：常用于三板模和无流道模.熔胶可由型腔任何位置，一点或多点地进入型腔。优点：（1）位置有较大的自由度；（2）浇口可自行脱落，留痕小；（3）对桶形、壳形、盒形制品及面积较大的平板类胶件非常适用；（4）浇口附近残余应力小。缺点：（1）注射压力损失较大；（2）模具结构较复杂。重要参数。见图。Ø4、直接浇口：用于大而深的桶形、

7、盒形及壳形制品。 Ø5、扇形浇口：适用于平板类、壳形或盒形制品。6-5无流道模具（见图）6-5-1无流道的分类：无流道模具按保持温度的方式可分为绝热流道和热流道。热流道模具包括热唧嘴和热流道板，热唧嘴又有延伸式与井坑式二种.定位销前模面板定位圈隔热板隔热垫块热唧咀热流道板后模二级热唧咀中心隔热块A板B板6-5-2热流道优点：1、无水口料。2、压力、温度损耗小。3、热唧嘴已标准化，互换性好。6-5-3热流道缺点：1、模具整