注射模具浇注系统设计

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1、注射模具的浇注系统是指从注射机喷嘴出口起到模具型腔入口止的塑料熔体流动通道。1浇注系统的组成（feedsystem）普通浇注系统一般有主通道、分流道、浇口、冷料穴和排气槽或溢流槽等部分组成，如图4-1所示。浇注系统概述10/4/2021（1）主流道（sprue）是连接注射机喷嘴与模具分流道之间的一段圆锥形通道，其作用是将塑料熔体从注射机喷嘴引入模具。（引料入模）（2）分流道（runner）是主流道与浇口之间的料流通道。在多型腔或单型腔多浇口模具中，分流道是将来自主流道的熔体均匀的分配至各型腔或同一型腔的各

2、部位，并对熔体进行分流和转向。按模具类型的不同，分流道可分为一级或多级，有的模具没有分流道。（3）浇口（gate）分流道与型腔之间的一段截面狭小、长度很短的料流通道。熔体进入型腔的入口。是整个浇注系统的关键部分。10/4/2021（4）冷料穴（cold-slugwell）一般位于主流道末端分型面动模一侧，分流道较长时，在其末端也设有冷料穴。冷料穴主要用于收集喷嘴前端和熔体流动前锋的冷料，避免冷料进入型腔对塑件质量造成影响。有时，在型腔最后充满部位，为避免熔接缝对制品质量的影响，也设置冷料穴，制品成形后切除

3、。2浇注系统的功用浇注系统是用于将注射机料筒中塑化好的塑料熔体经喷嘴平稳的引入到模具型腔各部位，同时将注射压力和保压力均匀的传递到型腔各处，以获得外观清晰，内在质量优良的塑件。作用：1〉输送熔体；2〉传递压力。10/4/2021主流道的设计主流道是熔融塑料由注射机喷嘴喷出时最先经过的部位，与注射机喷嘴同轴。因之与熔融塑料、注射机喷嘴反复接触、碰撞，一般不直接开设在定模上，而是制成可拆卸的浇口套，用螺钉或配合形式固定在定模板上，主流道的基本结构和安装形式如图4-2。10/4/2021一、主流道设计要点采用α

4、=3°～6°的圆锥孔以便取出浇口凝料（锥角太大注射速度缓慢，形成涡流）;锥孔内壁粗糙Ra=0.63μm;锥孔大端有1°～2°的过渡圆角（减小料流转向时的流动阻力）当与注射区直接接触时，出料端端面直径D尽量小（太大，型腔内部反压力太大，弹出）浇口套的凹球面与注射机喷嘴头的凸球面吻合：Sr=SR+（0.5～1）mm（SR注射机喷嘴头半径）；d=d1+(0.5～1)mm（d1注射机喷嘴头内径）端面凹球面深度L2=3～5mm定位环外径D1与注射机的定位孔间隙配合;定位环厚度L1=5～10mm浇口套端面与定模相配合

5、部分的平面高度一致浇口套长度L尽量短(L太大，压力损失太大，物料降温过大)。浇口套材质为T8A淬硬处理,硬度应小于注射机喷嘴硬度10/4/2021注射模分流道的设计分流道是主流道与浇口的中间连接部分，其作用是熔料分流和转换方向。一、分流道的设计要点截面积：满足注射工艺的条件下尽量小分布：紧凑、对称，尽量缩小成型区域总面积形状：截面积与周长之比尽量大长度：尽量短；各型腔的分流道长度尽量相等转向：次数尽量少且圆角过渡内表面粗糙度：不必很光以使料流外层形成一层冷却皮层保温。Ra＝1.6um凝料脱出：当分流道在定

6、模侧或较长时应设拉料杆如图4-5其他：应考虑冷却系统的方式和布局10/4/2021分流道对熔体流动的阻力要小，在保证熔体顺利充模要求的前提下，分流道的截面积与长度尽量取小值。分流道转折处应有圆角过渡，表面粗糙度Ra=1.6~0.8为宜。（增大外层流动阻力，避免熔体流动时产生表面滑移，使中心层有较高的剪切速率）。分流道较长时，在其末端应开设冷料穴，如图15所示。10/4/2021二、分流道的截面形状（1）分流道的主要截面形状：圆形截面分流道效率最高；根据塑件实际情况分流道直径D可在4～8mm内最好。制造麻烦

7、，将分流道分设在模板两侧，对合时产生错口现象。半圆形截面效率比圆形差，加工起来简单梯形截面加工起来较为简单，截面也利于物料的流动，最常用。D在4～8mm选择。扁形截面（扁梯形）扁形截面的分流道的流动情况变差，但分流道冷却却比以上形状好很多。宽度和深度根据实际需要来定。10/4/2021（2）分流道的断面形状选择据理论分析可知，等断面积条件下，正方形的周长最长，圆形最短，其它形状介于两者之间。据此◎从增加传热面积考虑，热固性塑料模具的分流道最好采用正方形，可提高传热面积。但流道凝料不易脱模。◎从减少散热面积

8、考虑，热塑性塑料模具最好选用圆形截面分流道，可减少热量损失。◎从降低压力损失考率，同等截面积时，圆形截面的周边最短，其熔体流动阻力较小，压力损失就小。分流道的截面形状如图14所示。10/4/2021三、分流道的布局形式分流道的布局取决于型腔的布局，两者应统一协调，相互制约。分流道和型腔的分布有两种布局方式：（1）平衡式布局；（2）非平衡式布局。两种方式各有特点，因此在实践中都广泛应用。（1）平衡式分布的特点是:从主流道到各个型