塑料成型工艺与模具设计第6章注射模浇注系统

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1、第6章注射模浇注系统本章主要介绍型腔总体布局、分型面设计、浇注系统设计与平衡。浇注系统是指熔体从喷嘴射出后到达型腔之前在模具内流经的通道。浇注系统分为普通流道的浇注系统和热流道浇注系统两大类。浇注系统与模具结构、充填过程、塑件质量、生产效率、操作安全、后续工序、技术改造、系统可靠性、力的平衡等诸多个因素密切相关。浇注系统的设计是注射模设计的一个重要环节。浇注系统的确定过程，是模具设计工作者高度重视的技术处理过程。高等学校应用型特色规划教材6.1普通流道浇注系统6.1.1型腔总体布局1.单型腔模具的特点2.多型腔模具的特点3.型腔数量的确定4.型腔布局高等学

2、校应用型特色规划教材5.分型面的确定(1)保证塑件的外观质量要求。(2)分型方向确定后，分型面应设计在此方向上的塑件外形最大轮廓处。高等学校应用型特色规划教材(3)尽可能使分型面的设置有利于塑件脱模。(4)在保证塑件具有良好精度的基础上，提高塑件关键形位尺寸精度。高等学校应用型特色规划教材(5)尽可能使分型面具有良好的加工工艺性。如果设计模具的分型面很难加工出来，则有可能要更改模具设计方案(6)为了可靠锁模，尽量减少塑件在合模分型面上的投影面积高等学校应用型特色规划教材(7)使模具具有良好的排气效果(8)尽可能避免侧向分型或抽芯机构(9)如果确实无法避免抽

3、芯机构，也应尽可能选择能够缩短侧向抽芯距离的设计方案(10)充分考虑飞边(又称毛边)方向对塑件质量的影响(11)尽量实现分型面上的力的平衡，否则需设置较大的导柱高等学校应用型特色规划教材6.1.2浇注系统的组成及其设计原则1.浇注系统的组成高等学校应用型特色规划教材2.浇注系统设计原则高等学校应用型特色规划教材6.1.3主流道的设计1.主流道的尺寸高等学校应用型特色规划教材2.主流道衬套的形式与固定高等学校应用型特色规划教材6.1.4分流道的设计1.分流道的形状及尺寸2.分流道的长度3.分流道的表面粗糙度4.分流道的布置形式高等学校应用型特色规划教材6.1

4、.5冷料穴的设计如果熔体前端这一区域内温度相对较低、流动性能和成型性能较差的熔体进入型腔，则很容易产生次品。因此，需要在主流道或分流道的延长线上设置可以容纳冷料的井穴。这一井穴就称为冷料穴。高等学校应用型特色规划教材高等学校应用型特色规划教材6.1.6浇口的设计浇口(又称为进料口)是连接分流道与型腔的通道。除直接浇口外，它是浇注系统中截面最小的部分，但它却是最关键的部分。它的位置、形状和尺寸对塑件的成型有着很大的影响。1.浇口的形式1)直接浇口2)侧浇口高等学校应用型特色规划教材3)扇形浇口高等学校应用型特色规划教材4)平缝浇口5)环形浇口6)盘形浇口高等

5、学校应用型特色规划教材7)轮辐浇口8)爪形浇口高等学校应用型特色规划教材9)点浇口10)潜伏浇口11)护耳浇口(又称分接式浇口、调整片式浇口)高等学校应用型特色规划教材2.浇口位置的选择高等学校应用型特色规划教材6.2浇注系统的平衡6.2.1相同塑件多型腔模具的浇口平衡6.2.2不同塑件多型腔模具的浇口平衡高等学校应用型特色规划教材6.3排溢系统的设计通常排气有以下几种方式：(1)充分利用模具零部件间隙排气；(2)在分型面上开设排气槽。(3)防止排气槽正对着操作者，避免熔体从排气槽喷出伤人(见图6.59)；(4)利用排气塞(或称为烧结金属块)排气(见图6.

6、60)；(5)在气体滞留区利用设置在塑件内侧的排气杆或真空泵实行强制性排气。高等学校应用型特色规划教材思考题1.冷料穴有什么作用？它具有哪几种形式？2.分流道的布置形式分为对称式和非对称式两大类。此种说法是否正确？为什么？3.浇口可分为直接浇口和侧浇口两种。此种说法是否正确？为什么？高等学校应用型特色规划教材