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《酶解猪血制备血球蛋白粉的脱色工艺研究》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、2009年7月Jul.2009酶解猪血制备血球蛋白粉的脱色工艺研究Studyondecolorizationofhydrolyticporcinebloodserumglobulin周庆刘学文LIUXue2wen张欣ZHOUQingZHANGXin(四川大学食品科学与工程系,四川成都610065)(DepartmentofFoodScienceandEngineering,SichuanUniversity,Chengdu,Sichuan610065,China)摘要:猪血通过复合酶水解,用活性炭对其水解液吸附脱色,经喷雾干燥,制作得到脱色血球蛋白粉。结果表明,脱色效果最佳的工艺条件为:pH4
2、、温度70℃、活性炭用量3.5%,脱色时间100min。与未水解和脱色的猪血粉相比,产品在颜色、气味、颗粒形状、质地等方面都有着很大的优势和提高。关键词:猪血;酶解;脱色;活性碳Abstract:Thepigbloodwashydrolyzedbycompoundenzyme,thenabsorbedbyactivatedcarbontobedecolorized.Theserumglobulinflourcanbeobtainedafterspray2drying.Theresultsshowedthatthebestprocessingconditionfordecolorizingwas
3、asfollow:pH4,tem2perature70℃,dosageofactivatedcarbon3.5%,time100min.Com2paredwithSpray2driedporcineglobulinwithoutdecolorizationascontrols,thehydrolyticproteinpowderwassuperiortobloodpowderonthecolor,ador,particleshapeandtexture.Keywords:Pigblood;Enzymatichydrolysis;Decolorizing;Activatedcarbon法。物理法
4、主要是利用一些吸附剂,如活性炭、羧甲基纤维素钠、羧甲基淀粉(CMS)等吸附血红素,简单易行,但是蛋白质损失率较大;化学脱色主要是破坏血红蛋白的结构,从而达到脱色的效果,但是化学试剂使用量大,成本高,不利于工业化生产;酶法脱色此前的研究还不多,脱色率不高,且蛋白[4]2质损失率高。活性炭具有较大表面积(500～1000m/g),有很强的吸附性能,对于气体、液体,吸附物质的质量可接近于活性炭本身的质量[5]。本试验采用活性碳作脱色脱腥剂并对脱色工艺条件进行了优化,以期改善血球蛋白粉的色泽及风味,为生产优质血球蛋白粉提供一定的理论依据,并考察该方法对酶解液中的有效成分蛋白质的影响。1材料与方法1.1
5、材料仪器新鲜猪血:市售。1398中性蛋白酶:40000U/g,云南陆良酶制剂有限责任公司;木瓜蛋白酶:40000U/g,云南陆良酶制剂有限责任公司;活性炭颗粒:天津市天达净化材料精细化工厂;NaOH≥96.0%。主要仪器:UV21100型紫外-可见光分光光度计;PHS23C型酸度计;JA1203型电子天平;KXS恒温水浴锅;TDL240B离心机;SHA2C恒温振荡器;喷雾干燥器。1.2方法1.2.1脱色工艺流程新鲜猪血→抗凝处理→加水溶血→调节pH和温度→加酶酶解(底物浓度10%、加酶比例3∶7(木瓜蛋白酶∶中心蛋白酶)、pH7.5、温度50℃、总酶浓度8000U/g、水解10h)→灭酶→离心
6、(3000r/min)→水解蛋白液→加入活性炭脱色→离心→脱色液。1.2.2色素含量测定采用722S分光光度计,在色素的最大光吸收处(波长385nm)测其光吸收值,若其色素含量太高,可采取示差法进行测定[6]。89猪血中含有多种营养成分,目前大部分被干燥加工成血粉作为动物性蛋白质饲料。由于血粉中血红素具有深褐色及腥味,影响其感官质量,从而限制了其应用。血球蛋白粉是将猪血经酶水解,再进行脱色和脱腥后喷雾干燥而成,与血粉实质上存在较大差异[1]。目前国内外对血球蛋白粉的研究重点都在血的酶解工艺和血球蛋白粉的脱色去腥。大多数酶解工艺的研究[2],主要都是依据酶本身的最适反应条件进行,根据水解度或肽得
7、率来探索最佳酶解工艺条件。猪血红蛋白在酶解时释放出大量血红素,氧化后呈深褐色乃至黑褐色,这些色素将干扰氨基酸、肽的分析,造成分析误差[3],又影响产品的纯度和成色,因此,在制备过程中必须将色素除去。血球蛋白粉的脱色主要有物理法、化学法和酶作者简介:周庆(1986-),女,四川大学食品科学与工程系在读硕士研究生。E2mail:zhouqing0809@163.com通讯作者:刘学文收稿日期:2009
