电子厂7s推行手册

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1、S活动推行手册*是做好现场管理的第一步！加永电子厂7S之5S推行小手册一、5S的定义及目的5.S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“5S”。1S——整理定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。目的：腾出空间，提高生产效率。2S——整顿定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。目的：排除寻找的浪费。3S——清扫定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染

2、的发生。目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。4S——清洁定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。5S——素养（又称修养、心灵美）定义：人人依规定行事，养成好习惯。目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。二、5S的效用5.S的效用可以归纳为：1、5.S是最佳的推销员①、顾客满意工厂，增强下订单信心；②、很多人来工厂参观学习，提升知名度；③、清洁明朗的环境，留住优秀员工。2、5.S是节约能手①、降低很多不必要的材料及工具的浪费，减少“寻找”的

3、浪费，节省很多宝贵时间；②、能降低工时，提高效率。3、5.S是安全专家①、遵守作业标准，不会发生工伤事故；②、所有设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；③、消防设施齐全，消防通道无阻塞，万一发生火灾或地震，员工生命安全有保障。4、5.S是标准化的推进者①、强调按标准作业；②、品质稳定，如期达成生产目标。5、5.S可以形成愉快的工作场所①、明亮、清洁的工作场所让人心情愉快；②、员工动手做改善，有成就感；③、员工凝聚力增强，工作更愉快。三、5S的检查要点——生产现场1、现场摆放物品（如原材料、半成

4、品、成品、余料、垃圾等）是否定时清理，区分“要”与“不要”；2、物料架、工具架等是否正确使用与清理；3、夹具、量具、工具等是否正确使用，定位摆放；4、机器上有无不必要的物品、工具或物品摆放是否牢靠；5、桌面、柜子、台面及抽屉等是否定时清理；6、茶杯、私人用品及衣物等是否定位摆放；7、资料、保养卡、点检表是否定期记录，定位摆放；8、手推车、叉车等是否定位摆放，定人负责；9、塑料篮、铁箱、纸箱等搬运箱是否定位摆放；10、润滑油、切削液、清洁剂等用品是否定位摆放并作标识；11、作业场所是否予以划分，并标示场所名称；12、消

5、耗品（如抹布、手套、扫把等）是否定位摆放，定量管理；13、加工中的材料、半成品、成品等是否堆放整齐并有标示；14、通道、走道是否保持通畅，通道内是否摆放物品或压线摆放物品（如料箱、安全网、手推车、电动车等）；15、不良品、报废品、返修品是否定位放置并隔离；16、易燃品是否定位放置并隔离；17、制动开关、动力设施是否加设防护物和警告牌；18、垃圾、纸屑、塑料袋、破布（手套）等有没有及时清除；19、废料、余料、呆料等有没有随时清除；20、地上、作业区的油污有没有清扫；21、工作台面是否干净；22、垃圾箱、桶内外是否清扫干

6、净；23、墙壁四周蜘蛛网是否清扫；24、工作环境是否随时保持整洁、干净；25、长期置放（1周以上）的物品、材料、设备等有没有加盖防尘；26、墙壁油漆剥落、地面涂层破损及划线油漆剥落是否修补；27、地上、门窗、墙壁是否保持清洁；28、下班后是否清扫物品并摆放整齐；29、是否遵守作息时间（不迟到、早退、无故缺席）；30、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、擅自离岗、看小说、呆坐、打磕睡、吃零食现象）；31、服装穿戴是否整齐，有无穿拖鞋现象；32、工作服是否干净、整洁，无污洉；33、干部能否确实督导部属进行自主管理；34、使

7、用公用物品、区域是否及时归位，并保持清洁（如厕所等）；35、停工和下班前是否确实打扫、整理；36、能否遵照公司有关规定，不违反厂规。注：第1，2，3，9，12，13，15，18，19，21，24，30，33，36条为重点。附录一：5S的查核重点（自我诊断）1、整理a、要与不要的物品有无区分？b、有无不需要之工具、零件、备用品及设备等。c、有无滞存原料、半成品、制成品？d、有无不必要之障碍物、线路等。e、是否定期，有计划的清除不必要的物品？2、整顿a、通道、存物场等区域是否明确划线标示？b、手具有无手边化、附近化、集中

8、化？c、工具、零件、设备等有无标示及分类、定位存放？d、原料、半成品、制成品有无标示及分类、定位存放？3、清扫a、必要的清扫工具是否齐备？有无弄脏、破损？b、作业场所是否杂乱？地面、墙角有无油污或渍水？c、原料、半成品、制成品有无尘埃、污秽或破损？d、是否定时清扫责任区域？e、机台设备有无尘埃、油污？4、清洁a、工作场所是否保持整齐清洁？b、有