一车间岗位操作法

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1、目录原矿粉碎………………………………………………………1酸解……………………………………….…………………..4沉降……………………….……………………8热过滤及泥浆处理……………………………………………10絮凝剂配制…………………………………………………12真空结晶……………………………………………………15亚铁分离……………………………………………………17控制过滤……………………………………………………19浓缩………………………………….………………………...…..20水解……………………………………………………………………原矿岗位操作法1

2、.0工艺流程简述矿粉经过人工上料到皮运机；通过皮运机转运到斗提机进料口；再经过斗提机提升至磨前贮仓；经皮带调速称计量后，按照工艺规定进料量与返料链运机送来的返料一起送入风扫磨，在磨球的锤击与研磨的作用下达到磨细的目的；在循环风的带动下进入分级机进行分级，超过工艺要求细度的矿粉回到返料链运机，合格的矿粉继续与循环风一起进入旋风，合格矿粉从旋风底部进入磨后贮斗。过细的矿粉在尾气风机的作用下进入布袋除尘器，进入磨后贮仓磨后矿粉经过仓式泵送至酸解矿粉计量贮斗，或者经仓式泵送到中间仓后，再通过另一个仓式泵送酸解矿粉计量贮斗。2.0工艺操作指标指标名称指标单位

3、指标数值备注磨后矿粉筛余（325目）％10.0～20.0磨后矿粉水份%≤0.50磨后矿粉温度℃≤70风扫磨进料量t/h12～16布袋除尘器进口温度℃≤100分级机进出口压差Pa200～1000旋风分离器进出口压差Pa800～1350布袋除尘器进出口压差Pa300～15003.0主要设备一览表序号设备位号设备名称技术规格图号或型号台数1L101皮运机B=500,V=0.8m/s，L=20.275M1附：输送带Z=2,上/下胶厚4.5/1.5mm附滚筒电机D=500,N=5.5kwYⅡ-55-80-505012V101ABC投料斗1000×1000/4

4、00×40033L201斗式提升机b=300，H=19.329，V=0.5m/sNE30-shx19.329-右装1料斗容积10L/个减速器XWD11-7-291电机Y160M-414V201磨前贮仓全容积V=47m3AHS92-574-041Φ4000×5220，锥高22005L202皮带调速称B=650,L=7500,Q=18-1.0t/hISC-DT-Ⅱ1变频调速N=2.2Kw，N=750w各一台附原料星型給料器240×240，n=24r/minGWE-10-1.116M201风扫磨Φ2.8×6.0m，n=18.96r/min，N=630Kw

5、，n=741r/min7M202分级机处理气量55000m3/h，料量51.5t/hCEX-3800附返料星給器240×240，n=24r/minGWE-10-1.118L203返料链运机B=270,L=12.8M,安装角度0°FU270×10.72附返料星給器240×240，n=24r/minGWE-10-1.119V202旋风分离器处理气量55000m3/h，六筒并联XLT/A-61附星型給料器260×260，n=24r/minGWE-12-1.110C201循环风机P=6500Pa，Q=65000m3/h6-31No.15.5D右180°11

6、1V203布袋除尘器过滤面积133m2处理气量9000m3/hT06-03-L1204附星型給料器240×240，n=24r/minGWE-10-1.1112C202排风机P=3801Pa，Q=9639m3/h9-26No.10D左45°113V204矿粉贮仓全容积V=44.5m3外形尺寸Φ4000×4520AHS92-574-06114V205中间仓全容积V=253m3外形尺寸Φ5400×12520AHS92-574-07115V206AB仓式输送泵全容积4m3MC4.0216V207贮气罐容积2m3，工作压力0.8MpaQG2.0117V208

7、贮气罐容积8m3，工作压力0.8MpaQG8.0118V209排气过滤器过滤面积：64m3外形尺寸1740×1880×300014.0、岗位操作法4.1、开车前准备4.1.1按规定穿戴好劳保用品,认真执行«生产安全管理汇编»的各项规章制度。4.1.2检查公用工程供应状况（水、电、压空）；4.1.3检查本工段所属设备、设施是否完好；4.1.4检查本工段公用器具是否完好、齐全；4.1.5了解袋堆库物料准备情况，本系统矿粉贮仓料位状况；4.1.6检查本工序所有阀门、仪表应处于开车前状态。4.1.9检查现埸生产秩序是否正常。4.1.7准备好原始记录表4.1

8、.8开车及使用公用工程前必须与调度室取得联系，得到许可后方可开车。4.2、开车2.1输矿系统正常开车2.1.1根据生产需要