炼焦车间炼焦集控室岗位操作法

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1、炼焦集控室岗位操作法1.主题内容和适用范围①　本操作法规定了炼焦集控室岗位的职责、人员素质要求、作业方法和技术要求、设备维护、安全管理要点、相关岗位关系。②　本操作法适用于潞宝集团7～10号焦炉集控室岗位作业人员。2.岗位职责①　直属带班长领导，完成其安排布置的工作任务和命令；在加热制度方面接受加热组长、调火带班长的指令。②　熟悉并掌握炉体构造、加热系统流程、生产工艺流程、计算机集散控制系统、计算机界面的各种参数、会操作相关设备及四车定位系统。③　负责焦炉加热控制系统，稳定保持并调节烟道吸力，煤气流

2、量保持在规定的数值范围内，随时注意煤气总、主管压力、集气管压力等各重要参数的变化，使之保持在规定范围内，并严密观测加热系统运行情况，发生异常及时反映、处理。④　负责推焦管理系统，核实系数K2，保证系数K2的准确。⑤　负责监控炼焦控制系统各参数变化，随时注意集气管压力变化，压力波动过大时及时通知上升管工，调度室，及时处理以免放散。注意氨水压力、集气管温度、主管压力、煤气流量等，保持系统的稳定性。发现问题，及时上报并处理。①　负责四车定位管理系统，会输入推焦计划、查看各种参数及打印各种报表，并保障各种系

3、统的稳定运行，发生异常及时上报、处理。②　每小时正确填写煤气流量、主管压力、总管压力、机焦侧分烟道温度、吸力、集气管压力、温度、氨水压力、回炉煤气温度等各种工艺参数。③　负责合理编排下一班推焦计划，提高K1系数；计算上一班K2系数及推焦电流情况。④　按时询问填写回炉煤气热值、入炉煤细度、入炉煤水份等各工艺参数。⑤　根据加热组长及车间的指示，增减煤气流量、烟道吸力。并在账上如实填写增减的数量、时间和原因；遇到变更配煤比时，应正确及时上帐，并通知。⑥　煤气主管压力下降时要及时报告加热组长、公司调度室和车

4、间值班人员，并做出正确的处理，并记录不正常期间流量压力的变化情况。⑦　随时整理并妥善保管好各种打印报表，防止丢失和漏打。⑧　负责本岗位所属设备和仪表的保养与维护。①　工作时间要坚守工作岗位，不随意离开工作岗位，如有事情需离开工作岗时，必须征得带班长同意，在有人盯岗的情况下方可离开。②　来客做好登记，并负责向检查或参观人员介绍、解释集控室各种管理系统并向有关人员示范有关操作。③　不得私自往计算机上插U盘等，以免破坏程序，影响生产。④　负责本岗位及责任区的卫生。3.岗位工艺技术规定与操作指标（标准）3.

5、1工艺说明焦炉集控室是炼焦车间关键岗位。集控室内含有焦炉DCS控制系统，推焦管理系统，四车定位管理系统，温度管理系统。其中DCS（分布式控制；也称为集散控制）控制系统对焦炉进行过程控制，监测、控制焦炉温度、压力（吸力）、煤气流量等各项参数变化和调节；推焦管理系统监测推焦、装煤时间、电流，装煤量（煤饼高度）、装煤均匀系数，并自动进行操作记录和统计，满足对推焦作业的实时记录、查询等要求；温度管理系统采用便携式焦炉红外测温仪和焦炉温度管理软件，是针对焦炉测温、输入、查询和管理的软件，可以方便地对直行、横排

6、、炉头、蓄顶、焦饼中心及其它测温数据进行输入、记录、查看、计算和打印，可以有效提高工作效率，消除人为误差因素；四车定位管理系统是焦炉各车之间的联锁系统，除有炉号识别自动定位功能外，还能自动记录各项操作的时间及推焦、装煤电流，并能根据设定的周转时间、计划系数自动编排推焦计划。四车联锁集中计算机管理可以克服人工操作的弊端，规范操作，有效的防范重大事故的发生。3.2技术规定（标准）：K总≥0.80K1≥0.90K2≥0.90装煤均匀系数≥0.704.交接班规定4.1交接班交接班时及时核查上班推焦记录，按时

7、递交下班推焦计划。4.1.1交班①　交接班必须在岗位上进行，交班者必须向下一班人员详细介绍本班生产及仪表运行情况。②　交班前必须将本岗位室内及责任区卫生打扫干净，并按规定进行设备维护保养。③　交班者必须将本班加热制度调整情况向下一班交待清楚。4.1.2接班①　接班者必须认真检查上班记录是否完整准确，室内及责任区卫生是否打扫。①　接班者应认真检查上班设备及仪表运行状况、各种报表打印情况以及各种加热制度的保持情况。②　交接班期间如发生事故由两班共同解决。③　到接班时间如接班者未到，交班者应向组长汇报并考

8、虑自己连班。4.2操作时必须注意的事项：4.2.1煤气主管压力不得低于500Pa；焦炉煤气预热后温度宜保持在45～50℃之间；集气管压力应保持在160±10Pa。4.2.2准确、准时填写各种工艺参数数据。加热制度记录时间以交换后5分钟内为准。4.2.3加热制度记录中各项参数记录要求：①　温度（TE）参数：以记录时的瞬时值为记录值；②　压力、吸力（PT）参数：以记录时的稳定瞬时值为记录值；③　流量（FT）参数：以本次累积值减去上一小时累积值做为本次记录值，流量参数不得采