炼焦车间除尘拦焦车司机岗位操作法

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1、除尘拦焦车司机岗位操作法1.主题内容和适用范围1.1.本操作法规定了除尘拦焦车司机岗位的职责、人员素质要求、作业方法和技术要求、设备维护、安全管理要点、相关岗位关系等。1.2.本操作法适用于潞宝集团7～10号焦炉除尘拦焦车司机岗位作业人员。2.岗位职责2.1直属值班领导和当班带班长领导，完成其布置的工作任务。2.2负责拦焦车的全部操作并准确做好各项记录。2.3负责按推焦计划摘、对炉门，摘门后，对正导焦栅，通知熄焦车。2.4负责清扫炉门、炉门框并消除冒烟着火现象。2.5熟悉拦焦车的设备性能、构造及操作方法，掌

2、握9—2串序的特点。2.6负责焦侧炉墙墙面检查并做好炉墙检查记录。2.7负责配合炉门修理工倒换炉门，协助热修进行焦炉维护工作。2.8负责协助铁件工进行护炉铁件的测、调工作。2.1负责保养、维护本岗位所属设备。2.2负责配合检修工检修设备，并试车验收。2.3维护好拦焦车的各种机构装置，保持拦焦车的清洁。2.4认真做好交接班工作。3.岗位工艺技术规定与操作指标（标准）1.2.3.3.1技术规定（标准）：3.1.1按照推焦计划表摘下炉门，对好导焦槽，开启信号灯，并用对讲机通知熄焦车、推焦车，使焦炭顺利导入熄焦车车

3、箱内。3.1.2推焦顺序采用9-2串序。实际推焦时间与计划推焦时间相差±5分钟为合格。执行推焦系数K2≥0.96。3.1.3炭化室自炉门打开的时间（从摘门至对门）不宜超过7分钟。3.1.4打开炉门后10分钟不出炉，应重新对上炉门。补炉时不宜超过20分钟。3.2拦焦车设备描述3.2.1主要用途拦焦车运行在焦侧拦焦车轨道上，其作用是开闭焦侧炉门，对焦侧炉门、炉门框进行清扫，头尾焦处理，推焦时通过导焦栅将焦炭导入熄焦车内，并将出焦过程中产生的烟尘收集并导入固定的集尘管道中。本设备的操作均由司机在司机室内完成，走行

4、对位为手动操作，其它均可通过按钮进行自动及手动操作。3.1.1适用范围本拦焦车是为6米焦炉配套的移动设备，适用于6055D捣固焦炉、焦量约35吨的工况场合。3.1.2技术参数技术参数表名称技术特征单位走行装置轨道中心距离4200mm轨道中心距离9010mm轨道型号QU100运行速度60/30/3(VVVF)m/min运行功率4×18.5kW最大轮压38kN对位精度±10mm导焦装置导焦栅行程3400mm导焦栅移动速度7/3m/min导焦栅宽度650mm驱动方式液压驱动锁闭装置液压驱动导焦栅外形尺寸6211×

5、1690×6350mm取门装置取门方式液压提升方式提门力260kN上部压门栓力145kN下部压门栓力199kN取门速度6/3m/min旋转方式机械S轨道式旋转角度90°清门装置清扫形式铣刀＋刮刀清门台车行程900mm侧部铣刀清扫速度8m/min侧部清扫行程5950mm底部铣刀清扫速度1m/min底部清扫行程600mm铣刀夹紧方式液压缸夹紧清框装置形式径向刮刀方式炉框清扫速度8m/min台车运行速度8/3m/min驱动方式液压缸驱动清框头旋转方式液压缸驱动头、尾焦处理装置形式接焦斗形式料斗容积0.5m3头尾焦

6、前后移动行程300mm头尾焦前后上下行程650mm除尘装置形式皮带小车式集尘吸尘量5400m3/min气路系统空压机功率7.5kW风包容积0.5m3压力1MPa润滑系统润滑泵功率0.75kW压力40MPa介质1号复合锂基润滑脂液压系统介质水—乙二醇功率30kw液压系统压力7MPa空调系统司机室1台电气室1台液压室1台整机性能外形（长*宽*高）18504×15947×9620mm总重～280t电源AC380V/50HZ装机总量240kW3.1.1拦焦车主要组成部件序号部件名称功能1钢结构起到骨架支承作用2走行

7、装置完成大车沿轨道方向运行功能3导焦装置完成将焦炭从炭化室内导到熄焦车内功能4取门装置完成焦侧炉门的开闭功能5炉门清扫装置清理炉门作用，将附着的焦油灰渣清理掉，提高与炉框密封效果6炉框清扫装置清理炉框作用，将附着的焦油灰渣清理掉，提高与炉门密封效果7头尾焦回收装置将散落的头尾焦进行熄灭和收集8集尘装置将开门、清门、导焦过程中产生的烟尘进行收集和净化9司机室操作者对设备进行操作的场所10电气室安放电气柜，电阻、变压器的场所11液压室安放液压泵站、阀站、润滑泵站的场所12受电装置完成从炉体滑线将电力导入拦焦机上

8、的功能13液压配管完成将油缸、马达与液压系统连成一体的功能14空调装置对司机室、电气室、液压室起到温度调节15润滑系统完成对各部件轴承、轴套的润滑作用16气路系统完成对各部位喷吹，空压机风包连成一体17电缆槽起到对设备上的电缆进行汇集、支承和保护作用18液压系统有泵站和阀站，是各液压执行机构的动力源19电气系统是设备上所有机构完成相关功能的控制组成，包括电气柜内部硬件和相关软件程序等组成3.交、接班规定3.1接班