氯乙烯车间合成岗位操作法

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1、氯乙烯车间合成岗位操作法修订：预审：审核：批准文件编号：版次：受控状态：批准日期：实施日期：48文件修改控制页序号修改页码/条款修改状态修改人日期48目录一、岗位职责范围5（一）岗位管辖范围5（二）岗位职责5（三）岗位与其它岗位关系说明5二、主要原材料、辅助材料规格及公用工程规格5（一）原材料规格5（二）、辅助材料规格6（三）公用工程规格6三、产品及三废规格8（一）产品规格8（二）三废规格8四、工艺流程叙述8（一）生产原理8（二）工艺流程10五、开车前的检查准备工作10（一）原料确认10（二）设备状况确认10（三）仪表确认10（四）电气确认10（五）工艺确认10六、开车及正常操作步骤1

2、0（一）开车操作10（二）日常操作管理重点10七、停车操作10（一）计划停车操作步骤10（二）紧急停车操作步骤10八、岗位异常情况的判断和处理10（一）岗位异常情况的判断和处理10（二）冬、夏季操作注意事项10九、安全常识10（一）危险化学品常识10（二）生产装置的安全技术参数、安全操作10（三）环保设施10（四）应急处置设施10（五）员工安全防护设施10（六）自救药品10（七）其它1048十、分析检测项目一览表10十一、相关附表10（一）设备一览表10（二）工艺指标一览表1048一、岗位职责范围（一）岗位管辖范围混合脱水、转化、净化、废酸解析、深度解析的所有设备运行和维护保养。（二）

3、岗位职责严格控制合成系统工艺参数，给压缩系统提供稳定、合格的粗氯乙烯气体。（三）岗位与其它岗位关系说明本岗位与乙炔、盐酸、压缩及精馏工序保持密切联系，确保粗氯乙烯气体供应正常，在发生异常情况或工艺变更后，必须及时与上游（盐酸工序、乙炔工序），下游（压缩岗位、精馏岗位）沟通。二、主要原材料、辅助材料规格及公用工程规格（一）原材料规格1、原材料规格序号原材料名称检测项目单位控制指标备注1氯化氢纯度％94～96（开车时92～96）压力MPa≤0.065游离氯无2乙炔纯度％≥95.0开车≥90.0含氧＜3.00压力MPa≤0.07548S、P无硝酸银试纸不变色（二）、辅助材料规格序号原材料名称

4、检测项目单位控制指标备注1高汞触媒含汞量％8～12.5低汞触媒含汞量％4～6.52氢氧化钠氢氧化钠含量％25～32状态：溶液碳酸钠含量％≤8（三）公用工程规格名称项目单位规格低压蒸汽温度℃140～170压力MPa0.4≤P≤1.0交流电电压V380循环水温度℃19～28，6～15（冬季＋7℃水切换循环水后）压力MPa≥0.2＋7℃水温度℃6～15压力MPa≥0.35－35℃水温度℃－20～－30压力MPa≥0.35热水温度℃≥70仪表气压力MPa≥0.5压缩空气压力MPa≥0.4氮气压力MPa≥0.4三、产品及三废规格（一）产品规格序号产品名称检测项目单位质量指标备注481粗氯乙烯纯度

5、％≥87.0～93.0开车时≥70.0，含氧＜3.00（二）三废规格名称项目单位规格废盐酸纯度％22.00-32.00深解析废酸纯度％＜2四、工艺流程叙述（一）生产原理1、混合脱水原理利用氯化氢易溶于水的性质，混合气中的中的部分水分被HCl气吸收生成40％左右的盐酸，降低混合气中的水分；利用盐酸冰点低，将混合气体冷至-12～-16℃，以降低混合气体中水蒸汽分压来降低气相中水含量。在混合气冷冻脱水过程中，冷凝的40％盐酸，除少量是以液膜状自石墨冷却器石墨块孔内壁流出外，大部分呈极细微的“酸雾”悬浮于混合气流中，形成“气溶胶”，与垂直的玻璃纤维相碰撞后，大部分雾粒被截留，在借重力向下流动的

6、过程中液滴逐渐增大，最后滴落下来并排出。2、氯乙烯合成原理一定纯度的乙炔气体和氯化氢气体按照1：1.05～1.1(理论值)的比例混合后，在氯化高汞触媒的作用下，在100～180℃温度下反应生成氯乙烯。反应方程式如下：C2H2+HClC2H3Cl＋124.8KJ/mol3、粗氯乙烯的净化原理净化反应后的气体中，除氯乙烯外，尚有大量氯化氢、未反应的乙炔、48氮气、氢气、二氧化碳等气体，以及转化副反应生成的乙醛、二氯乙烷、三氯乙烷、乙烯基乙炔等杂气。为了生产适于聚合的高纯度单体，应彻底将这些杂质除掉。水洗是粗氯乙烯净制的第一步，即利用水洗除去在水中溶解度较大的杂气，如氯化氢、乙醛等。此外，水

7、洗还具有冷却合成气体的作用。经水洗后合成气中的氯化氢虽大部分除去，但仍有部分残留在合成气中，这部分氯化氢如带到后部系统中去，将会腐蚀设备。此外，经水洗后的合成气中，尚含有一定数量的二氧化碳，二氧化碳的存在增加了惰性气体量，增加了气体分离的困难，加大了排空尾气中氯乙烯的损失。通过碱洗，可将二氧化碳除去。水洗是属于一种气体的吸收操作，亦即利用适当的液体吸收剂处理气体混合物，使后者分离。水是最常用的而且最易得到的吸收剂之一。无论任何气体，都能或多或少