氯乙烯车间精馏岗位操作法

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1、氯乙烯车间精馏岗位操作法修订：预审：审核：批准：文件编号：版次：受控状态：批准日期：日实施日期：日40文件修改控制页序号修改页码/条款修改状态修改人日期40目录一、岗位职责范围3（一）岗位管辖范围3（二）岗位职责3（三）岗位与其它岗位关系说明3二、主要原材料、辅助材料规格及公用工程规格3（一）原材料规格3（二）辅助材料规格3（三）公共工程规格3三、产品及三废规格3（一）产品规格3（二）三废规格3四、工艺流程叙述3（一）生产原理3（二）工艺流程叙述3五、开车前的检查准备工作4（一）原料确认4（二）设备状况确认4（

2、三）仪表确认4（四）电气确认4（五）工艺确认4六、开车及正常操作步骤4（一）开车操作步骤4（二）正常生产过程中岗位的操作控制4（三）动设备开停机操作方法440（四）设备切换操作方法4（五）设备维护保养要求4七、停车操作4（一）计划停车操作步骤4（二）紧急停车操作步骤4八、岗位异常情况的判断和处理4（一）岗位异常情况的判断和处理4（二）冬、夏季操作注意事项4九、安全常识4（一）危险化学品常识4（二）生产装置的安全技术参数、安全操作4（三）环保设施4（四）应急处置设施4（五）员工安全防护设施及5（六）自救药品5（七

3、）其它5十、分析检测项目一览表5十一、相关附表5（一）设备明细表5（二）工艺控制指标一览表540精馏岗位操作法一、岗位职责范围（一）岗位管辖范围精馏岗位的管理范围包括：精馏系统、氯乙烯单体球罐系统和变压吸附制氢装置。（二）岗位职责1、岗位管辖区域：生产厂房精馏部分一、二、三、四楼、氯乙烯单体球罐区和变压吸附制氢厂房。2、岗位管辖设备：动设备20台，静设备74台。3、接收压缩岗位送来的符合压力的粗氯乙烯气体，在精馏系统除去水分及高沸物、低沸物生产合格的氯乙烯送往聚合装置。将尾气中的氯乙烯和乙炔回收送往乙炔升压机进

4、口和二级石墨冷却器进口作为原料气，将合格的氢气送往盐酸合成装置。（三）岗位与其它岗位关系说明1、给聚合工序提供合格的氯乙烯、给天然气制氢工序提供合格的氢气。2、日常操作中与微机岗位及压缩岗位联系，及时调节各参数。3、开停车时与微机岗位联系，确保开车顺利。二、主要原材料、辅助材料规格及公用工程规格（一）原材料规格序号名称单位工艺指标备注1粗氯乙烯纯度％87.0～93.0，含氧＜3.00开车≥70.0（二）辅助材料规格无40（三）公共工程规格序号名称检测项目单位控制指标备注1低压蒸汽压力MPa0.4≤P≤1.0温度

5、℃140～1852工业水压力MPa≥0.353循环水压力MPa≥0.24压缩空气压力MPa≥0.45仪表气压力MPa≥0.5三、产品及三废规格（一）产品规格氯乙烯精单体：纯度≥99.95%，高、低沸物总和≤0.05%（二）三废规格排空尾气规格：氯乙烯含量≤36.00mg/m3排空尾气流量：600m3/h四、工艺流程叙述（一）生产原理1、精馏原理液体混合物的精馏过程，是基于不同组成混合物的不同物质具有不同的挥发度，也就是具有不同的蒸汽压和不同的沸点，借恒压下降低温度和升高温度时，各物质在气相里的组成和液相里的组成

6、之差异，来获得分离。精馏过程必须依靠一下两个条件：（1）由塔底加热釜或称再沸器使物料产生上升的蒸汽。（2）由塔顶冷凝器使部分蒸汽冷凝为向下流的液体（又称回流）。402、变压吸附原理本装置采用变压吸附技术从氯乙烯分馏尾气中分离乙炔、氯乙烯并加以回收利用，净化后的气体排空。变压吸附技术是以吸附剂（多孔固体物质）内部表面对气体分子的物理吸附为基础，利用吸附剂在相同压力下易吸附高沸点组份、不易吸附低沸点组份和高压下吸附组份的吸附量增加、减压下吸附量减小的特性，将原料气在一定压力下通过吸附剂床层，原料气中的高沸点组份乙炔

7、、氯乙烯及二氧化碳等被选择性吸附，低沸点组份氮气、氢气作为净化气由吸附塔出口排出，经尾排阀调节后排空。然后在减压下解吸被吸附的组份乙炔、氯乙烯及二氧化碳等，解吸气（逆放气、抽空气）回收利用，同时使吸附剂获得再生，以利于下一次吸附分离。这种在压力下吸附、减压下解吸使吸附剂得到再生的循环过程便是变压吸附过程。3、变压制氢原理本装置采用变压吸附技术，从精馏尾气中提取纯氢气。其原理是利用所采用的吸附剂对不同吸附质选择性的吸附和吸附剂对吸附质的吸附容量是随压力的变化而有差异的特性，在吸附剂选择吸附条件下，高压吸附除去原料

8、气中杂质组份，低压下脱附这些杂质而使吸附剂获得再生。（二）工艺流程叙述1、精馏系统流程叙述压缩岗位送来的氯乙烯气体经单体空冷器冷凝成液体，未冷凝的气体进入全凝器进行进一步冷凝，使大部分粗氯乙烯冷凝成液体。未冷凝的气进入尾气冷凝器中用-35℃40冷冻盐水冷却，分离出的尾气进入变压吸附装置进行处理。通过全凝器冷凝的氯乙烯液体进入水分离器靠水和氯乙烯的重度差分层除去部分水。利用阻聚剂泵将阻聚