甲醇项目精馏岗位操作法草稿

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1、甲醇精馏岗位操作法（试行）编制：审核：批准：-26-甲醇精馏岗位一、岗位任务和范围：-3-1.1岗位管辖范围-3-1.2岗位任务:-3-二、工艺流程说明和示意图：-3-三、岗位主要设备参数：-5-四、岗位工艺指标：-9-五、原始操作步骤-11-六、正常开停车步骤和紧急停车：-13-七、常见事故及处理方法：-17-八、巡回检查制度：-19-九、岗位责任制：-20-十、设备维护保养制度：-21-十一、设备润滑管理制度：-22-十二、安全生产规程及要求-23--26-甲醇精馏岗位一、岗位任务和范围：1.1岗位管辖范围：界区内所有管道、设备、阀门、电气及仪表等

2、均属于甲醇精馏岗位管辖范围。1.2岗位任务:利用精馏原理在精馏塔中将粗甲醇中的甲醇与其它轻、重分离得到合格的精甲醇、杂醇。二、工艺流程说明和示意图：本岗位采用双效三塔法精馏工艺，较两塔流程节约了热能，节约了冷却用水，有效地利用能量。预精馏塔系统：由中间罐区或粗醇缓冲器来的压力约0.3MPaG,温度40℃粗醇与稀碱液混合后，经粗醇预热器（C40503）被加压塔采出的精醇加热至约72℃，进入预精馏塔（E40501）。加入稀碱液的目的是防止粗醇中的有机酸在高温下对设备造成腐蚀，同时促使粗醇中可能存在的有机胺类物质进行分解，一般控制预塔釜液的PH值为8～9。在

3、预塔中主要脱除粗醇中的轻组分，保证后序精醇的指标符合质量要求。为了保证轻组分能完全脱除，在预塔回流槽设有排放管线。排放不凝气先经过五合一冷却器（C40505）冷却后进入气液分离器，分离得到的冷凝液返回预塔回流槽，最终不凝气由压力控制阀（PV40505）排放至排放槽。预塔的热源为低压蒸汽，通过再沸器（C40501）的热虹吸作用将热量传递给预塔釜液，形成升上蒸气，与塔顶回流液体在填料上充分接触进行传质传热，根据不同组分间的相对挥发度的差异，使得低沸点组分在塔顶积聚，高沸点组分则保留在塔釜液中，从而达到分离的目的。塔釜液经过预后甲醇泵加压后进入加压塔。加压塔

4、系统：加压塔为四层填料塔，塔釜热源为低压蒸汽提供，再沸器（C40504）为立式热虹吸式。在加压塔中，甲醇在0.6～0.7MPaG压力条件下气化，由甲醇饱和蒸气压与温度的对应关系可知，甲醇蒸气的温度相应提高。由塔顶产生的约120℃甲醇蒸气进入常压塔再沸器为其提供热量，形成饱和冷凝液后返回加压塔回流槽，其中一部分作为塔顶回流液，另一部分合格精甲醇通过粗醇预热器、五合一冷却器冷却至40℃左右，送至中间罐区的精醇中间槽（F40510AB）。常压塔系统：常压塔为复合塔，精馏段为五层填料结构，提留段为板式结构。操作压力约为0.025MPaG，塔顶温度为67℃～68

5、℃-26-的甲醇蒸气经过常压塔冷凝器形成冷凝液后进入回流槽（F40505），一部分甲醇利用回流泵送至塔顶形成回流液，另一部分合格精甲醇通过回流泵加压送至五合一冷却器冷却至40℃左右，经外管线至精醇中间槽。常压塔中下部采出的杂醇油经过五合一冷却器冷却后送至杂醇贮槽。合格的塔釜液甲醇含量≤0.2％（wt％），水含量≥99.6％，杂质为高沸点醇、烃类物质，由残液泵加压后经五合一冷却器冷却后排至焦化厂区生化处理站。精馏区三个塔的塔顶蒸气管线上设置安全阀，防止塔超压运行。安全阀后的排放气体通过排放总管进入排放槽，经脱盐水吸收掉水溶性物质后就地高点放空。精馏区内所

6、有导淋均由排净总管进入地下槽（F40505），地下槽的工艺液体由液下泵（J40505）送至中间罐区粗醇槽。-26-三、岗位主要设备参数：3.1预精馏塔（E40501）Φ1300×28580；填料塔设备保温；提留段两层填料每层约6.0米；精馏段一层填料3.5米；操作温度：70～85℃；操作压力：0.09MPaG；操作介质：粗甲醇3.2加压塔（E40502）Φ1500×38150；填料塔设备保温；提留段一层填料3.6米；精馏段三层填料每层6.36米；操作温度℃：125～140；操作压力MPa：0.7～0.8操作介质：粗甲醇3.3常压塔（E40503）Φ19

7、00×47110；复合塔设备保温；塔盘14块，板间距450；填料层5层每层约5.2米；操作温度℃：60～110；操作压力：0.05MPa；操作介质：粗甲醇3.4预塔再沸器(C40501)立式热虹吸式；列管Φ25×2.5L=3000mm，n=465根；换热面积：A=106m2；操作压力MPa：管程0.09壳程0.5；操作温度℃：管程85壳程158；操作介质：管程甲醇和水壳程低压蒸气3.5预塔冷凝器(C40502)蒸发式空冷器；长宽高4360×3120×4935；换热面积：当量换热面积503m2；操作温度℃：管程70.5～50壳程40；操作压力MPa：管程

8、0.05壳程常压3.6粗甲醇预热器(C40503)固定管板式；换热面积218m2；操作温度℃：